液压阀门试验台.doc

浙江省永嘉永星液压机械厂PAGE PAGE 2地址：浙江省永嘉县瓯北镇浦一工业区二中南路 电话：0577传真：0577FT型液压阀门试验台使 用 说 明 书浙江省永嘉永星液压机械厂概述YFT型液压阀门试验台是我公司在积累多年生产阀门检测设备技术的基础上按国家GB4981-89《通用阀门压力试验》和ZBJ16006-90《阀门的试验与检测》的标准规范要求，自行设计改进新一代YFT型液压阀门试验台。本机集机电、液压、试压、液体介质贮存循环使用与一体，具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点。广泛用于公称通径DN15-1000mm的直通式法兰及螺纹连接各类高、中、低压阀门的强度、密封和泄漏量等各项性能测试。测试介质：水、气、油。最高密封试验压力32.0MPa，强度48.0MPa。该试验台全过程由液压传动，电器控制，对被试阀门无任何附加影响试验结果的外力。极大地提高工作效率和减轻劳动强度，是阀门制造业和使用、维修等单位的一种先进理想的阀门试验检测设备。工作原理及结构YFT型试验台采用以阀门法兰端面定位，活动爪夹紧法兰背面的装夹方法进行工作。对被测阀门无附加影响测试结果的外力，符合国家标准规定的阀门测试要求。本机结构大致可分为液压系统、电器控制系统、左右工作台活动爪和液动供压装置及介质循环系统等部件组成。左边工作台设有夹紧机构和90度翻转机构，夹紧机构由夹爪的夹紧装置和径向移动装置组成，夹爪的夹紧装置是采用各油缸直接驱动来实现，使各爪受力均匀，夹紧可靠。夹爪的径向移动装置是采用杠杆式结构，实现了各爪径向同步移动。右边工作台可自动进退。并具有性能好，结构简单紧凑等特点。液压电器控制系统（详见液压和电器原理图）安装在底层固定架内，是试验台的控制部件，在与电器联合控制下使各机构能协调动作，满足测试程序要求。使用注意事项和要求设备安装：校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺丝。选用N32-64#普通液压油，N32-64#抗磨液压油或20-30#机械油，注入油箱，油量不能低于油位计下限。接通电源，按油泵启动按钮，检查电机转动方向，是否正常（顺时针方向）进行5-10分钟空载运转后，调节油泵压力在5.0MPa进行试机，各种动作，检查各管路有无泄漏，发现不良现象，应立即停机排除。试验的介质：水具有方便，不污染环境等优点，因而应用广泛，要确保对被试阀门不会被腐蚀及在测试机介质要求所需要。在水箱中，添加防锈剂或者常用油做试验介质。 测试阀门时，首先根据被测试阀门试验压力，要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压紧系统压力值，进行增压压力调节，严禁增压压力值超高、防止被试阀门变形损坏。 液压供压力泵开始工作，先调节好电接点压力表与被试阀门压力相同，然后进行工作。铸铁阀门不用锤击，阀门在试验中，操作人员应注意安全，正确使用，特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高破损，阀门试验完毕，应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压力。 压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格，其合格证应在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力的1.5倍，精度不低于1.5级。 注意事项：测试机工作面应保持干净、清洁、被试阀门的法兰与密封盘，不允许有其他杂物，时刻检查O型圈是否有损。试验台各部件的活动处，要经常加油，保持清洁润滑使用。液压油要定期检查、更换对新投入使用的设备，初次使用3个月后，需清洗油箱，更换新油，以后每隔一年进行清洗和更换一次，油量不低于油位计的下限，油箱内的油液温度不能超过55℃。使用操作方法 被试阀门的装夹及开关调节按该试验台型号选择适合通径的被测阀门，调整试验台的左向工作装夹位置，将被试的阀门放在试验台左向夹紧工作台的密封盘中心，点动左爪前进按钮，将压爪进入至被试阀门的法兰背后面的适当位置，点动左向夹紧按钮，参照“夹紧油缸所需压力对照表”中的液压压紧系统增压至与PN值相同。点动左增压按钮(即调节增压调节阀)，使“增压表”的压力和夹紧油缸所需压力对照表中的阀门通径、压力、PN值相同，一切正确后，关闭“气源进”开关、“水气放”开关、‘气压表’开关。开启“左进水”开关，即可做被试阀门的密封测试。 水压、水泵使用强度测试方法调整水源电接点压力表，点动低压水泵起动按钮。先把被试阀门内部水注满，“低水压力表”指示为0.5MPa时，内部水已注满。点动低压水泵停止按钮（即关闭低压水泵）。再点动高压水泵起动按钮，调节供水压力调节阀，此时供水泵把液体试压压力达到和被试阀门密封压力及电接点压力表值相同时，高压水泵自动停止。关闭“水源进”开关。保压数分钟后，观察水压表有无下降来判断阀门是否合格，测试密封完毕后，打开“水气放”开关，从而被试阀门内的压力泄压，至‘压力表’指示为零。此时才可以放松被试阀门或继续进行强度测