炼油生产中常用机泵.ppt

操作工设备知识培 训;培训目的;一、石油化工企业的特点; 正因为如此，各国各企业、各团体都在加强设备管理的投入、研究、开发工作，不断开发出先进的管理手段、管理工具、检维修技术，形成了一门“现代设备管理”的新型学科。 如： 欧洲-设备综合工程学（Terotechnology) 美国-预防维修（Preventive Maintenance) 生产维修（PM, Productive Maintenance) 日本-全员生产维修（TPM，Total Productive Maintenance) RBI-Risk Based Inspection RCM-Reliability Centered Maintenance CMS-Condition Monitoring System-状态检测系统等 都体现了对设备进行综合管理的思想;二、石油化工设备的的分类;3、换热设备:;6、常压及低压储罐7、辅助及其他设备： 喷射抽吸设备、混合搅拌设备、分离设备、起  重输送设备、冷冻设备等等。8、管线、阀门、安全阀、管件等等。9、基础、结构件、建筑物。 以上是对石化设备概略的划分，具体到各个装置，有其固有的设备特点与不同。;三、分类介绍;2、泵的种类：;其他分类方法： 用途—工业用泵、农业用泵 工业用泵—化工流程泵、石油用泵、电站用泵 介质---清水泵、污水泵、液态烃泵 工作压力---低压泵、中压泵、高压泵、超高压泵 炼化企业最常用的有： 单级离心泵、多级离心泵、悬臂泵、双支撑泵、锅炉水泵、隔膜泵、柱塞泵、螺杆泵、高速泵、齿轮泵。 ;3、普通离心泵;单级双吸式离心泵;;3.2 离心泵的工作原理 离心泵开泵前，打开泵入口阀门，泵体内即充满液体，当泵叶轮转动时，叶轮的叶片驱使流体一起转动，使流体产生离心力，在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入排除管。流体从叶轮获取能量，使压力能和速度能增加，当一个叶轮不能满足流体足够能量时，可用多级叶轮串联，获得较高能量（扬程）。 在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中心入口处的压力显著下降，瞬时形成了真空，入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心，这样叶轮不停的旋转，流体就不断地被吸入和排出，将流体送到管道或容器中。见下图。; 离心泵的工作过程，就是在叶轮转动时将机???能传给叶轮内的流体，使其转换为流体的流动能，当流体经过扩压器时，由于流道截面扩大，流速减慢，使一部分动能转变为压力能，流体的压力就升高了。所以流体在泵中经过两次能量转换，即从机械能转换为流体动能，该动能部分地由转换为压力能，从而泵就完成了输送流体的任务。 ;;3.3.2 如下图：;3.3.4 机械密封装置： ;下一步咱们专门讲机械密封;1—泵体 2—吸入罐 3—泵入口过滤器 4—吸入管 5—入口切断阀 6—入口压力表7—出口压力表 8—出口切断阀 9—出口单向阀 10—出口管 11—孔板流量计12—排出罐;4.1管路特性：见图 ;; 离心泵是串联在管路中工作的，泵所提供的能头H与管路装置所需要的能头应相等；泵所排出的流量与管路中输送的流量应相等，这样泵就处于稳定状态。; 在正常生产操作中，两泵在切换，流量不足，以及开二 一备组合中，经常遇到两泵并联的情况。 单台泵H-Q曲线如图，工作点为M2；并联后的总流量等 于两台在同一扬程下的流量相加；QI+II=QI+QII， HI=HII=HI+II；并联后的总性能曲线等于两台泵性能曲线在同一 扬程下的对应流量叠加而成（H-Q）I+II。; 在泵出口管上设有旁路与吸液罐相连，旁路口装有调节阀，使排出液体的一部分返回到吸液罐，以此来调节排液量。该方法操作简单，但经济性差。;5.隔膜泵/柱塞泵（如图）;;;往复泵的操作;日常维护 4.1 检查泵出入口管线、附属阀门、法兰及其他附属部件有无泄漏，有无异常振动和声音。 4.2 检查曲轴箱润滑油油位、油温、油质。液位不足时按三级过滤的要求及时补足，润滑油变质时及时换油。 4.3 检查泵出口压力和电流是否正常。 4.4 检查柱塞填料有无泄漏。 4.5 检查电机温度是否正常，有无异常声音。 4.6 检查流量，保持在要求的范围内，可以适当调节行程。 4.7 检查电机的振动是否正常，要求表示振动的振幅值≯60μm。 4.8 检查电机的轴承运转声音、温度是否正常，要求电机轴承温度≯70℃。 4.9 认真执行操作规程和工艺纪律，并做好运行记录。 4.10 做好泵区设备卫生和规格化工作，冬季防冻防凝工作。 4.11 备用泵每班盘车一次，每次540度（一圈半），做好各项备用工作，如加（换）油等工作，使之处于随时