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本章主要内容;一、胶凝材料的定义
经过一系列的物理和化学变化,能够产生凝结硬化,将块状或粉状材料胶结起来,形成为一个整体的材料。
二、胶凝材料的分类;(一)气硬性胶凝材料
加水拌合均匀后形成的浆体,只能在空气中凝结硬化,而不能在水中硬化的胶凝材料。如石灰、石膏、水玻璃、镁质胶凝材料等。
(二)水硬性胶凝材料
加水拌合均匀后形成的浆体,不仅能在干燥空气中凝结硬化,而且能更好地在水中硬化,保持或发展其强度。如各种水泥。;;二、生产工艺
石灰生产过程,是石灰石煅烧过程。根据煅烧程度可分为欠火石灰(影响不大)、正火石灰、过火石灰(爆灰)。;;;;;;四、石灰的硬化
(一)干燥硬化与结晶硬化
Ca(OH)2从饱和溶液中析出,晶体互相交叉连生,从而提高强度。
(二)碳化硬化
Ca(OH)2空气中的CO2发生化学反应,形成CaCO3使石灰的强度逐渐提高。
五、石灰的品种
按石灰中的氧化镁含量的高低分
按成品的加工方法分
块状生石灰、磨细生石灰粉、消石灰粉、石灰膏、石灰乳等。;;;;六、石灰的技术要求和技术标准
(一)石灰的技术要求
1、有效氧化钙和氧化镁含量
2、生石灰产浆量和末消化残渣含量
3、二氧化碳含量
4、消石灰粉游离水含量
5、细度
(二)石灰的技术标准
建筑生石灰、建筑生石灰粉、建筑消石灰粉按有效CaO+MgO的含量,可分为优等品、一等品和合格品三个等级。具体指标见教材。
七、石灰的应用及储存
(一)石灰的特点
1、可塑性好;
2、生石灰吸湿性强,保水性好;;3、凝结硬化慢、强度低 ;
4、硬化后体积收缩大,易开裂;
5、耐水性差 。
(二)石灰的应用
1、配制石灰砂浆和石灰乳;
2、配制三合土和灰土;
3、制作碳化石灰板;
4、生产硅酸盐制品;
5、生产无熟料水泥。
(三)石灰的储存
1、生石灰储存时间不宜过长,一般不超过一个月。作到“随到随 化”。
2、不得与易燃、易爆等危险液体物品混合存放和混合运输。
3、熟石灰在使用前必须陈伏15d以上,以防止过火石灰对建筑物产生的危害。;;;;第三节 石 膏;;石膏理解;;;;石膏理解;二、建筑石膏的水化硬化
(一)化学反应
建筑石膏加水后,与水发生的化学反应如下:
CaSO4·0.5H2O + 1.5 H2O = CaSO4·2H2O
建筑石膏凝结过程,是一个溶解、反应、沉淀、结晶的过程;
硬化过程则是二水石膏晶体之间,结晶结构网的形成过程。晶体之间互相交叉连生,形成网状结构;随着反应的继续进行,结晶结构网逐渐密实,从而使石膏晶体逐渐硬化。
三、建筑石膏的技术性质及特性
(一)技术性质
建筑石膏色白,密度2.60~2.75g/cm3,堆积密度800~1000kg/cm3,根据国标《建筑石膏》的规定,按其凝结时间、细度及强度指标分为三级。;;;;(二)技术特性
1、表观密度小,强度较低;
2、凝结硬化快;
3、孔隙率大,热导率小;
4、凝结时体积产生微膨胀;
5、吸湿性强,耐水性差;
6、具有较好的防火性能。
四、建筑石膏的应用
1、室内抹灰与粉刷
2、生产建筑石膏制品
3、生产水泥时作为缓凝剂加入水泥中;;;;;;;第四节 水 玻 璃;三、水玻璃的性质
1、粘结力强 2、耐酸性好 3、耐热性好
四、水玻璃的用途
1、涂刷或浸渍材料;
2、加固地基;
3、修补裂缝、堵漏;
4、配制耐酸砂浆和耐酸混凝土;
5、配制耐热砂浆和耐热混凝土。
;气硬性胶凝材料模拟题;;;;;;
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