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2013塑料成型工艺与模具设计课程设计参考资料
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课程设计说明书
参考资料
课题名称椭圆瓶盖注射模具设计院 系专业班级学 号起止日期指导教师
年 月 日
目 录
一、塑件成型工艺卡
二、塑件成型工艺分析与设计
塑件原材料特性分析
塑件原材料成型性能分析
塑件成型方法确定
选择注塑机型号及其参数
三、塑件成型模具设计
型腔的数量和布置
确定分型面
侧向抽芯机构
浇注系统选择和设计
成型部件的设计计算
排气系统设计
温度调节系统设计
推出机构(脱模)
导向机构
模架的确定和标准件选择
四、模具设计心得体会
五、参考文献
一、塑件成型工艺卡
塑 件 名 称椭圆瓶盖塑件草图
材 料 牌 号ABS单 件 重 量4.16g成型设备型号SZ—60/450每 模 件 数8成型工艺参数材料干燥干燥设备名称烘箱温度 /℃80~85时间 /h2~3成型过程料筒温度后段 /℃150~170中段 /℃165~180前段 /℃180~200喷嘴 /℃170~180模具温度 /℃50~80时间注射 /s20~90保压 /s0~5冷却 /s20~120压力注射 /MPa70~100保压 /MPa70~100后 处 理温度 /℃70时间 /min2~4编制日期审核日期设计计算和说明
塑件成型工艺分析与设计
塑件原材料特性
ABS是三元共聚物,因此兼有三种元素的共同性能,使其具有“坚韧、质硬、刚性”的材料。ABS树脂具有较高冲击韧性和力学强度,尺寸稳定,耐化学性及电性能良好,易于成形和机械加工等特点。此外,表面还可镀铬,成为塑料涂金属的一种常用材料.
塑件原材料成型性能
吸湿性强,含水量应小于0.3%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥
流动性中等,溢边料0.04mm左右(流动性比聚苯乙烯,AS差,但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)
比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂,料温更宜取高),料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250℃左右,比聚苯乙烯易分解),对要求精度较高塑件模温宜取50~60℃,要求光泽及耐热型料宜取60~80℃,注射压力应比加工聚苯乙烯的高,一般用柱塞式注射机时料温为180~230℃,注射压力为100~140Mpa,螺杆式注射机则取160~220℃,70~100MPa
模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小,浇口处外观不良,易发生熔接痕,应注意选择浇口位置、形式,顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹(但在热水中加热可消失),脱模斜度宜取2°以上
塑件成型方法确定:塑件用注射机成型
选择注塑机型号及其参数
注射量的计算
通过计算或Pro/E建模分析,塑件质量,塑件体积。流道疑料的质量还是个未知数,可按塑件质量的0.6被来估算。从上述分析中确定为一模八腔,所以浇注系统疑料体积为。
该模具一次注射所需塑料ABS如下
体积:
质量:
塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的
设计计算和说明
计算
流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积为,在模具设计前还是个未知数,根据多型腔的统计分析,是每个塑件在分型面上的投影面积的0.2~0.5倍,因此可用0.35来进行估算,所以
=7464.42
(=691.15)
= (=35)
选择注射机
根据每一周期的注射量和锁模力的计算值个选用SZ—60/450卧式注射机,其主要技术参数见下图
SZ—60/450注射机主要技术参数
理论注射容量78锁模力/KN450螺杆直径/mm30拉杆内间距/mm注射压力/MPa170移模行程/mm220注射速率/(g/s)60最大模厚/mm300塑化能力/(g/s)5.6最小模厚/mm100螺杆转速/(r/min)14~200定位孔直径/mm55喷嘴球半径/mm20喷嘴孔直径/mm3.5锁模方式双曲肘注射机有关参数的校核
由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n
设计计算和说明
型腔数校核合格。
式中 k: 注射机最大注射量的利用系数,一般取0.8;
M: 注射机的额定塑化量(5.6g/s);
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