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2炉省煤器大修施工方案068
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太 原 煤 气 化 煤 矸 石 热 电 厂
2#锅炉省煤器大修工程
施
工
方
案
编 制:
审 核:
批 准:
二00六年八月二十六日
煤气化总公司煤矸石热电厂
2#锅炉省煤器大修施工方案
一、概述
煤矸石热电厂2# 75t/h循环流化床锅炉,为山东济南锅炉厂制造,型号为YG-75/5.29-M5型。其省煤器为螺旋肋片式省煤器,管材型号为 32×3.5 20G,由低温段和高温段两级组成,每级省煤器为36组管排。由于长时间运行,高低省均已不同程度磨损,其中高省上三层磨损较严重,已多处发生过泄漏,严重影响锅炉的正常运行。因此经电厂研究,决定对高温段省煤器的上三层管排进行更换,并加装防磨护罩,对低省作翻身处理,采用 φ2.5合金钢焊丝全氩弧焊接工艺施工。
二、编制依据
1.电厂提供的施工图纸
2.《电力??设施工及验收技术规范》
3.《锅炉检修工艺规范》
4.《火电厂施工质量检验及评定标准》
5.《电力建设安全工作规程》
三、施工准备
1.本工程施工前,施工人员应先熟悉图纸和《锅炉检修任务书》的有关规定和要求,提前做好施工方案和起吊方案,并经甲方审核后开始现场设施的布置、架设起吊装置,清除障碍物等。
2.提前做好预算,并按甲方审核结果列出详细材料计划、备料。
3.省煤器管排属局部更换,由于现场安装的局限性,要求甲方仅提供肋片直管和弯头部件,在现场制造管排并安装。
4.对运抵现场的材料甲方双方共同验收。
四、施工工序安排
根据工期安排和电厂2#锅炉检修前的实际工况,甲方应提前1-2天停炉,以便进行冷却。其施工工序安排如下:
拆除工程
1.炉墙及辅助部件拆除:
(1)拆除南北两侧零星小型钢护板、钢梁、墙体,单侧高7.2米,长3.2米,厚0.5米。
(2)拆除高省上部三根敷管式耐火混凝土空心梁,梁长2.2米。
(3)拆除上、中、下联箱的保温,单长3米,宽0.63米,高0.9米。
2.省煤器本体拆除
高省部分
(1)拆除上部两侧不锈钢阻烟板及耐火砼,单侧长2.2米,宽0.4米,板δ=3毫米,砼厚为0.1米。
(2)拆除上部两侧耐火砖墙体,单侧长2.2米,宽0.12米,高1.2米。
(3)拆除两侧高省弯头处不锈钢护板,单侧长2.2米,高0.8米,δ=3毫米。
(4)拆除不锈钢支撑架,单根长0.5米,宽0.06+0.04米,δ=5毫米,合108根。
(5)拆除高省两侧密封不锈钢板,单侧长2.2米,高0.5米,δ=3毫米。
(6)拆除高省上三层直管段及弯头部位不锈钢φ70半圆防磨罩,合计108根,每根合长5.8米,δ=3毫米。
(7)拆除上三层省煤器管及弯头。
低省部分
(1)拆除低省上一层直管段及弯头部位不锈钢φ70半圆防磨罩,合计36根,每根合长5.8米,δ=3毫米。
(2)拆除上部两侧不锈钢阻烟板,单侧长2.2米,宽0.4米,板δ=3毫米。
(3)拆除两侧低省弯头处不锈钢护板,单侧长2.2米,高0.8米,δ=3毫米。
(4)拆除不锈钢支撑架,单根长1.7米,宽0.06+0.04米,δ=5毫米,合54根。
(5)拆除低省上一层直管段及弯头部位不锈钢φ70半圆防磨罩,合计36根,每根合长5.8米,δ=3毫米。
(6)拆除低省和联箱连接的所有弯头。
(7)低温段省煤器整体拆除。
3.所有拆除的垃圾及更换部件从锅炉清理吊运零米并外运至渣山。
制作安装工程
1.高温段省煤器
(1)新省煤器管及弯头进场后,甲乙双方进行验收,合格后按照全氩弧焊接工艺要求,将所有管接口10厘米范围内用铁砂布均匀打磨出金属光泽,并用磨光机对管口打磨出45°±2° “V”型坡口,用白布包好。
(2)按照由里向外的顺序现场就位组合管排,对口间隙予留2.5毫米,并同时逐根恢复不锈钢支撑架侧封板及防磨罩(三层均满加),同时调整好各组合管排及上下焊口的对称位置,确保安装尺寸设计要求。
(3)采用 φ2.5合金钢焊丝全氩焊接工艺施工。
(4)将组合完整的新管排用压缩空气吹扫并作100%扫通球试验。
(5)将上下焊口与上联箱及原省煤器管口安要求对焊完毕。
2.低温段省煤器
(1)将拆除下来的低温段省煤器进行壁厚测试,对δ≤2.2mm的管段进行更换。
(2)将低温段省煤器180°翻转,磨损较轻的管侧翻转向上,按图示尺寸恢复不锈钢支撑架。按全氩弧焊接工艺要求,将所有管口10cm范围内用铁砂布均匀打磨出金属光泽,并用磨光机对管口打磨出45°±2°“V”型接口,用白布包好。
(3)对第一层管排直管段及弯头部位用 φ70不锈钢半圆防磨罩防护。
(4)调整后将低省全部管排用压缩空气吹扫并作100%扫通
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