2炉大修及配套设施改造方案组改造方案设计.doc

PAGE  PAGE 60 川煤集团达竹公司渡市选煤发电厂 2#炉大修及配套设施改造 方案设计 工程编号：DSDC2010-07 工程规模：2×40t／h锅炉＋2×7000KW凝汽式 汽轮机及配套设施改造 长 二零一零年八月 1、概述 1.1项目简介： 渡市选煤发电厂是川煤集团达竹公司下属企业，安装两台燃烧煤矸石2×35t/h锅炉,配套2×6000KW凝汽式汽轮机组。锅炉设计燃烧发热量1901 kcal/kg的煤矸石，是资源综合利用产业链中重要的一环。煤矿产出的煤经过选煤厂洗选，精煤卖钢厂，中煤卖其他电厂，煤矸石本厂锅炉燃烧发电。电厂规模：2×35t／h沸腾炉＋2×6000KW凝汽式汽轮机组。 随着公司生产规模的扩大，渡市选煤发电厂选煤生产线产生的低热值煤矸石的总量增加，在锅炉燃料量基本固定情况下（每年21万吨左右），煤矸石余量越来越大，征地堆放越来越难，同时对环境造成污染。2009年选煤生产线入洗原煤达到101万t／a，洗矸总量为30.3万t／a，泥煤总量4.9万t／a。根据煤电(集团) 公司十二五规划, 至2015年渡市选煤厂入洗原煤将达到150万t／a，预计洗矸量约45万t／a左右，泥煤量约7万t／a左右。在国家征地越来越难的情况下，煤矸石和泥煤长期堆放已不现实，只有另寻出路。 目前选煤生产线年产洗矸30.3万吨，年产泥煤4.9万吨。其中15万吨左右洗矸进入锅炉燃烧，泥煤也少量入炉燃烧。有一半左右洗矸是征地堆放。但同时，为保证锅炉燃料发热值要求，每年还得燃烧5万多吨中煤。形成一方面洗矸烧不完，另一方面还在烧昂贵的中煤的不良现象。随着煤矿产量增加，选煤扩能势在必行，若选煤入洗能力达到150万吨/年，洗矸和泥煤将达到每年53万吨左右。哪里去找地来堆？ 解决洗矸出路是形势所迫，2010年1月8日，川煤集团达竹公司召开了“低热值煤矸石入炉燃烧”会议，重点讨论了如何将洗矸全部入炉燃烧的可行性。会上，公司总经理徐庭浦布置了工作，要求渡市和石板选煤发电厂立即行动起来，成立考察小组，完成“低热值煤矸石入炉燃烧”考察和可行性分析报告。若能将选煤生产线产生的洗矸全部入炉燃烧，从根本上解决了煤矸石的堆放问题，产生的锅炉灰渣外销???造效益，就是为公司可持续性发展作出了贡献，为资源综合利用做出贡献，为国家节能环保做出贡献。 2010年1月考察小组的《低热值煤矸石入炉燃烧考察报告》指出：燃烧1000 kcal/kg左右低热值煤矸石来发电，技术上是可行的，与渡市、石板同类型电厂成功的业绩不少。经化验，渡市选煤发电厂选煤生产线产生的洗矸发电值在900～1000 kcal/kg之间，可满足入炉燃烧的基本要求。“湖南常兴能源环保科技有限公司”有上十家燃烧1000 kcal/kg左右低热值煤矸石锅炉的业绩，承喏900kcal/kg的煤矸石也能入炉燃烧，并且能保证锅炉产生足够蒸汽来满足汽轮发电机组的需要。经过计算，改造后，渡市选煤发电厂选煤生产线产生的洗矸能全部入炉燃烧发电（手选矸除外）。同时，因锅炉燃料热值的下降，可以减少或不燃烧中煤，节约大量燃料费用，降低发电成本，提高企业整体经济效益。据估算，改造后渡市选煤发电厂每年节约中煤5～6千吨，节约燃料费用近2000万元。当然，最主要的是消化了选煤生产线扩能增加的煤矸石，满足公司增产扩能，可持续性发展的需要。 锅炉改造使锅炉燃料热值从原设计的1901kcal/kg下降至改造后的900kcal/kg。热值下降，燃料总量增加，才能产生足够的蒸汽供汽轮发电机组发电。估算，燃料总量将增加3倍左右。相应，原有燃料准备运输系统满足不了要求，需增容改造；原有引送风机风量压力不足以满足改造锅炉需要，要进行增容改造；其他配套需增容改造。 锅炉系统和燃料准备系统增容后厂耗电量增加1301KW/h，电厂对外送电量将减少，与公司日益增长的用电负荷不相适应，为此，在对锅炉系统改造的同时，发电机组适当增容，从2×6000KW增加2×7000KW。在创造效益的同时，尽量避免售电量减少过多，保持矿区电网稳定。 1.2 任务依据 1、川煤集团达竹公司《2010年1月8日“低热值煤矸石入炉燃烧发电”会议记要》。详述了选煤生产线产生的废弃物洗矸（本方案简称低热值煤矸石）入炉发电燃烧”项目启动的原因。 2、川煤集团达竹公司《2010年1月25日～27日“低热值煤矸石燃烧考察报告》。叙述了经过考察，低热值煤矸石入炉燃烧是可行的。 3、川煤集团达竹公司《2010年2月22日低热值煤矸石入炉燃烧专题会纪要》，审查了《2010年1月25日～27日“低热值煤矸石燃烧考察报告》。叙述了“低热值煤矸石入炉燃烧”项目的正式立项及工作安排。 4、川煤集团达竹公司2010年固定资产投资资金计划中下达投资计划：“渡市电厂2#