2锅炉检修的验收和有关试验.doc

2.锅炉检修的验收和有关试验 2.1锅炉检修后的验收 2.1.1锅炉检修后，必须对设备系统进行分部试运行和验收工作，检查设备的检修质量，测定设备和系统的工作性能。2.1.2锅炉大、小修后，应有设备变动报告，以便运行技术专责修改技术操作措施，作为运行人员操作的技术依据。2.1.3锅炉大、小修后，其设备的分段验收和分部试运行，由检修或运行主管主持，有关检修、运行人员参加，在检查设备检修项目和质量等情况工作结束后，方可进行分部试运行。2.1.4锅炉大、小修后的总验收或整体试运，由总工程师或其指定人主持，生产部、运行部、安监部等有关部门参加，根据质量检验，分段验收和分部试运以及现场检查结果由总工程师（或指定主持人）确定启动和整体试运。试运内容包括各项冷态和热态试验、带负荷试验。2.1.5参加验收的人员，应对设备系统作详细的检查验收。验收中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行则必须在试运前予以消除。2.1.6运行人员参加验收时，应以下列内容为重点：2.1.6.1为检修工作而采取的安全措施应全部拆除并恢复原状，现场整齐、清洁、各通道畅通无阻，保温及照明完整、良好。 2.1.6.2锅炉本体、辅机及风、烟道等设备完整、内部无杂物。 2.1.6.3所有就地仪表完整、齐全、好用。重要的表计周围有可靠的事故照明，报警信号良好。 2.1.6.4管道、阀门连接良好，并有符合《电业工业技术管理法规》所规定的漆色标记。 2.1.6.5 DCS系统能够正常投入。2.1.6.6锅炉进行的各项试验，必须通知运行部、检修部、热控、电气等有关人员参加，并做好详细的记录。锅炉机组大小修后或停用较长时间，应对主要辅机、各阀门、挡板、热工保护、辅机联锁、事故按钮、程控装置全部进行试验。试验合格，方可正式投入运行。 2.1.6.7做静态试验只送操作电源（需要时送上380V、220V工作电源），静态试 验合格后做动态试验时，征得值长及专业主管同意送上工作电源。 2.2阀门、挡板试验 2.2.1 阀门、挡板试验的目的 阀门、挡板试验的目的是检验阀门、挡板的安装或检修质量是否符合标准要求，同时掌握阀门、挡板的特性。 2.2.2 阀门、挡板试验的标准 2.2.2.1 就地手操，开关灵活，位置正确，高低限位可靠； 2.2.2.2 就地电动，开关灵活，位置正确，高低限位可靠； 2.2.2.3 遥控远动，开关灵活，位置正确，且远方开度与就地指示相符； 2.2.2.4 有停止按钮阀门应试验其停止位置动作正常； 2.2.2.5 电动机转动方向正确； 2.2.2.6 气动阀门开关灵活无漏气，压力表指示正常。 2.2.3 手动阀门试验 2.2.3.1检查系统隔绝良好。联系检修人员到场。 2.2.3.2阀门周围无杂物，铭牌、轴头线开关方向清晰准确。 2.2.3.3手动开关灵活、不犯卡，压兰螺丝不松动。 2.2.3.4根据具体情况，可做通水试验，掌握通水、漏流情况。 2.2.4 电动门试验 2.2.4.1检查系统隔绝良好，联系热工及维修人员到场。 2.2.4.2阀门名称标志清晰，机械转动部分无异物。 2.2.4.3切换装置于手动位置，手动开关阀门，记录开关方向，总圈数及上下限，阀门开关灵活无犯卡现象。 2.2.4.4送电进行电动试验，记录电动开关时间，方向与DCS画面相符。关的富余行程为1/4～1/2圈，开为2圈。 2.2.4.5位置指示与实际相符，阀门动作特性平稳变化。 2.2.4.6如果条件允许，找出阀门开度与流量的特性曲线。 2.2.4.7如果为力矩限位的阀门，试验后不可再手动。2.2.5 调整门试验2.2.5.1确认试验阀门对运行系统无影响，联系热工及维修人员到现场。 2.2.5.3将操作开关置于“手动”位置，开关灵活，再置“自动”位置。2.2.5.4调相应CRT画面，选择相应调整门操作器，分别进行间断和连续开、关行程各一次，核实信号指示、开度指示相符，方向正确。2.2.5.5进行自动校验，动作灵活、正确。2.2.6 挡板试验2.2.6.1确认试验挡板对运行系统无影响，联系热工及维修人员到现场。2.2.6.1电、气源均送上，信号指示、开度指示正常。2.2.6.2检查各挡板执行机构的切换把手应在电（气）动位置。2.2.6.3调相应CRT画面，手动操作相应的挡板，分别进行间断和连续开、关行程各一次，核实信号指示、开度指示相符，方向正确。2.2.6.4操作气动装置动作灵活、方向正确，无泄漏等异常现象。 2.2.7 注意事项2.2.7.1已投入运行的系统设备及承压部件不得试验。2.2.7.2试验时近、远控应有人监视，并做好开、关全程时间及角度记录。2.2.7.3执行机构连杆及销子无松动、弯曲和脱落。2.2.7.4试验过程中出现异常时应停止试验，查