2高炉烘炉方案(修改参考).doc

PAGE  PAGE 7 2#高 炉 烘 炉 方 案 (确保气密箱的安全) 炼铁分厂 2014年3月 目 录 一、烘炉的组织领导机构 二、烘炉的目的 三、烘炉应具备的条件 四、烘炉前的准备工作 五、高炉烘炉操作 六、烘炉注意事项 七、烘炉安全注意事项 一、炼铁厂内部组织领导机构： 组长：王军 副组长：王晓峰、 张建海 生产调度协调负责人：王冬晨 煤气负责人：徐金坡 机电设备负责人：程国友、王力宅、白新海 操作负责人：李春晖 水系统负责人：张庆峰 材料供应负责人：李井军 安全保卫负责人：王雅军 二、高炉烘炉的目的 使高炉内部耐火材料砌体的水分缓慢地蒸发并得到充分加热，提高高炉耐火内衬的固结强度。 使整个炉体设备逐步加热到接近生产状态避免生产后因剧烈膨胀而损坏设备。 三、高炉烘炉应具备的条件（李春晖、田宝来、张庆峰、徐金坡负责） 高炉筑炉工作全部完成，烘炉前炉内安装、清理等准备工作全部全部结束。 送风系统管道、阀门安装调试完，此次烘炉采用风机送风烘炉。 热风炉烘炉完毕，至少两座热风炉已具备正常生产条件。 高炉、热风炉所用的风、水、电、煤气、氮气压缩空气等保证供给管路正常，并已引至现场各阀门开关灵活关闭严密。 高炉、热风炉冷却系统供排水设施的各项投产准备工作已结束，试车合格、设备正常，冷却器通水运行，无泄漏现象。 烘炉管及铁口煤气导出管已安装好。 所有排气孔、灌浆孔在烘炉期间关闭，防止无水泥浆流出。 高炉炉顶系统已调试完毕、设备正常、齿轮箱、冷却水闭路循环正常运行。 9、 各种电话按计划安装完毕已正常投入使用，必要的无线通讯系统已备齐。 12、 高炉、热风炉系统的仪表已调试、标定完毕，烘炉使用临时仪表投入运行。 13、 高炉烘炉有关岗位人员配齐到位并熟悉烘炉方案和要求。 14、 有关工器具及消耗性资料已准备齐全。 15、临时热电偶及膨胀标尺安装完毕。 16、炉体各部走梯平台完好，各层平台照明完整。 17、高炉本体各阀门、放风阀、炉顶放散阀、除尘器眼镜阀及放散阀试车正常、开关灵活。 18、 消防安全设施全部准备到位。 四、高炉烘炉前的准备工作 烘炉前，对值班长进行烘炉前的各项操作培训并考试合格。 制做和安装烘炉装置。见附图 烘炉导管制作与安装 烘炉风口导管的结构：烘炉管为内径Φ108mm的钢管，外径与风口小套内径基本相同，焊接成L型的弯管，与风口间的缝隙用石棉绳和有水炮泥封死；垂直段下端为喇叭口型，距炉底0.5米；烘炉管喇叭口用角钢支架支撑于炉底，各烘炉导管之间用钢筋点焊连成一体，务使牢固，送风后不位移。 导管在炉内的水平段长度（从风口前端计）有三种类：分别有3.8m(1根)、3.0m(9根)、1.5m(9根) ；垂直段长度4.5米。 三种烘炉管的风口布局见下表 烘炉导管布置 布置：留一个风口（6号）卸下中、小套，作运料及人员进出用。其余所有风口均安装烘炉管，各烘炉管在炉内保证均匀布置。 烘炉导向管的安装 按上表规定将不同水平段长度的烘炉导管装在规定风口位置，水平所插入风口内约200mm。 南铁口插入两根电偶，一根至中心，另一根至铁口边缘，20#风口插入一根在边缘。数显仪表安装在主控室，另外安装0-700℃风温表一块。 安装好测量炉体膨胀量的装置。 膨胀检测装置安装位置：共三层：热风围管平台、料罐平台、炉喉平台分四个方向做好膨胀标尺(各上升管方向) 制做方法：用Φ8mm的圆钢（焊条即可）、头部打出顶尖并弯成直角，上下必须对好零点，焊接在炉体与框架之间。 上密封阀、下密封阀、均压阀及均压放散阀关闭，炉顶Φ600mm放散阀开一个（下密胶圈拆下）。 做好铁口泥包并安装好2个铁口煤气导出管，导出管管径Φ108mm/φ89mm的钢管，分成炉内和炉外两段，导出管角度8度。 上紧风口拉杆，检查送风系统是否有漏风现象。 冷却水量为正常水量3/5。 炉顶打水装置关闭。 五、高炉烘炉操作（李春晖负责） 采用热风炉烘炉，烘炉曲线的温度控制以热风温度为准，风口前端温度为参考，以风量为调剂手段，以炉顶温度相制约，按烘炉曲线进行烘炉。（此次采用轴流鼓风机送风） 烘炉初期先小开热风阀进行热风主管道、竖管、围管预热，温度控制110℃以下24小时。 烘炉时间为7天，110℃开始升温，以20℃/h升到350℃；恒温48小时；然后以15℃/h升温到550℃，然后恒温20小时；烘炉结束后休风，不凉炉。总计需要146小时。 烘炉气流的运行路线 鼓风机冷风总管热风炉、混风阀热风总管竖管围管高炉本体高炉炉顶放散阀排入大气 严格控制炉顶温度和齿轮箱温度，任何情况下均不允许炉顶温度超过350℃和齿轮箱温度超过50℃。在不超范围的同时使用较大风量以加速干燥过程。 烘炉升温控制温度以全开热风阀为主，用冷风均压阀、冷风阀等多项措施为辅。 烘炉期间，两个Φ600