3930油井射孔措施工程设计书.doc

胡庆油田H39-30油井转抽工程设计书 第  PAGE 6 页 共  NUMPAGES 6 页 PAGE  编号：C20130720131 H39-30井油井转抽工程设计书 设 计 人： 审 核 人： 复 核 人： 审 批 人： 审 定 人： 设计单位： 中原油田分公司采油五厂 工艺研究所机采室 设计日期： 2013年7月 20日 一、施工目的 1、新井转抽，增加产能 二、油井基本数据 1、井基础数据完井日期水泥返高 (m) 310完钻井深 (m)固井质量完钻层位沙二下亚段钻进泥浆密度g/cm3联入 (m)浸泡时间（h）油顶d，砂底d油补距 (m)钻井液漏失最大井斜/方位/井深°/°/m 钻井液井涌人工井底(钻井) (m)生产层位S3下10砂面 (m)/生产井段（m）灰面 (m)/油层厚度（m）6.6桥塞面 (m)/层数42、套管数据套管类型外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）钢级抗内（MPa）套管下深（m）油层套管139.7121.369.17P11085.2237.9油层套管139.7121.369.17N8061.982079.23油层套管139.7121.369.17P11085.223136.48套管头规格T244.5mm*139.7mm-35MPa短套管位置（m）套管接箍（钻井值）：3、油层数据（拟射层）层位序号井段 （m）厚度 （m）孔数 （孔）声波时差 （us/m）孔隙度 (%)含油饱 和度(%)结论S3下10三、目前井下技术状况 2013.3.7新井射孔投产，生产S3下10，3068.5-3078.5m，6.6m/4n，目前为射孔管柱。 该井于2013年7月19日用油井产出水进行洗井，先用油井产出水9 m3反洗，泵压18 MPa，未洗通，改正洗井，正洗6 m3后洗通，套管返水，正洗井用量13 m3，再次倒反洗流程洗井，油管返水，证明油、套连通，正洗井45 m3后关井，关井油压2 MPa，套压3.6 MPa。 四、现场施工步骤 1、压井 1）上修前由采油区放油、套压至最低值。 2）用油井产出水20 m3正循环洗井脱气，然后用比重为1.25的CaCl2压井液50 m3正循环压井（出口控制排量，现场准备12 m3计量池一个），压井后观察井口压力变化情况。 2、起钻 1）按要求作业设备及时到位，做好修井前各项开钻准备工作。确认无压力后抬井口，进行下步施工。 2）严格按标准安装好SFZ18-35型防喷器及配套设施，并对防喷器组按采五[2011]25号标准试压，验收合格。起出原井下全部管柱。认真检查，发现问题及时落实上报。 3、换井口 观察井口压力情况，确认井口无压力、达到井控要求后，更换KY65-21型井口，按标准安装好SFZ18-21型防喷器，并按《采油五厂井下作业井控管理实施细则(试行)》(采五〔2011〕25号)进行试压，验收合格。 4、下抽油泵 按图示要求下入抽油管柱及井下工具（组合自下而上）： 1）泵下油管组合: Φ73mm平式油管×150m(高效防气装置要求排气孔朝上下入）; 2）泵上油管组合：Φ73mm外加厚油管×1893m; 5、试压 对油管挂、下井抽油管柱及抽油泵试压6MPa，稳定15min，压降不超过0.5 MPa为合格，否则返工。 6、下抽油杆 下入抽油杆柱组合（自下而上）：Φ44mm柱塞×1.6m+Φ19mm拉杆×8m+Φ22mm×240m+Φ19mm×800m+Φ22mm×460m+Φ25mm×390.4m 7、完井 调整好防冲距，装井口采油流程，试抽正常后交采油区队代管，待安装抽油机；生产正常三天后作业、采油双方进行现场交接。 抽油机机型：CYJ14-4.8-73HB 冲程冲次：4.8m×4n/min。 五、施工重点要求 1、下井油管、杆及入井工具必须刺洗干净、检查合格、丈量准确；油管逐根用Φ59*800mm内径规通过、丝扣处涂抹密封脂并上紧（新送清洗或修复管丝扣必须用生料带緾绕密封）；（设计中所标明的各类井下工具长度为参考值，以现场实际测量结果为准）。 2、严格按设计施工。现场施工过程中发现问题或设计变更等情况，由