线路板加工技术—埋入式电阻（项目） .ppt

线路板加工技术——埋入式电阻;前言 埋入式电阻技术的相关定义 埋入式电阻技术的加工优势 研发与运用状况 埋入式电阻技术的流程简介 测试数据与数据分析 针对SHIPLEY公司的电阻材料 针对GOULD公司的电阻材料 综合测试数据统计 总结 ;埋入式电阻技术出现： 细密线路的大量出现，导致线路板的板面面积减少； 线路板上要求贴装的电子元件不断增加； 线路板加工技术的不断提升； 新材料不断被研发，埋电阻材料制造与加工技术的成熟； ;埋入式电阻技术 埋电阻又称埋阻或薄膜电阻； 电阻材料通过压合或印刷，将其附在绝缘材料上； 通过图形，咬蚀等加工形成所需电阻值的内（外）层板； 通过再次压合将带电阻的内层板压合在线路板中；;方阻 方阻即方块阻值，在相同组分，相同厚度的材料中，不管多大的正方形区域，其阻值相同；该阻值为单张材料本身的阻值； 在测试后发现：电阻材料的计算方阻值会产生变化； 所以,在实际应用中，需要消除尺寸加工精度以及电气传输等因素的影响； 在实际测试中，尺寸大小对计算方阻有较大的影响；特别是电阻的长度在小于50MIL时，用于计算的方阻值将会明显改变；;埋电阻值（R） 埋电阻值（R）=电阻长度（L）/电阻宽度（W）*材料计算方阻值（RL） 即R=L/W*RL 电阻值可以通过选用不同长度与宽度来获得； 电阻值的偏差来自于线路的加工，电阻材料分布均匀性等；;在线路板设计与运用上的优势； 改善外层的布线，减少贴装元件，降低尺寸与重量； 提高线路的阻抗匹配能力； 缩短信号传输的路径，减少寄生电感； 减少表面贴装或插件加工中产生的感抗； 减少信号串扰，噪音和电磁干扰； 减少组装生产量； ;在线路板加工方面的优势 使用埋电阻技术，可以降低线路板制造尺寸； 可以降低网络中的线路传输长度，降低线路加工难度； 可靠性 埋电阻的电阻值损耗很低（冷热循环后） ； 阻值稳定性好——在110度的条件下存放10000小时后；电阻变化为2%；; ; ; ;;; 不同电阻材料比较 ;前言 埋电阻项目由SHIPLEY公司与依利安达集团合作研发（最初）； SHIPLEY公司的电阻材料仍在研发状态， 测试状况 已完成三次测试；第三次的测试结果已完成统计；相关改进正在进行中； 从测试结果可知，该电阻材料的性能还不稳定； 现在的测试结果显示，其离实际应用还有一定的距离； 第四次测试在准备中；;带电阻内层CORE的加工流程； 压板 （使用多种半固化片与两种压板参数） 第一次图形加工 （使用酸性蚀刻） DESMEAR/水洗 （使用碱性高锰酸钾溶液咬蚀；使用5%的氢氧化钠溶液清洗，清洗时有压力与温度方面的要求）； 第二次图形加工 （使用酸性蚀刻） 后工序加工 老化 （70-80度时烘板36小时） 棕化与二次压板 钻孔与电镀等后工序加工;前言 试用新材料，增加对埋电阻加工工艺的认识； 试用多种方阻值的材料，积累更多的加工数据； 获得多种电阻材料的加工能力，满足客户的多阻值需要； 获得加工参数，进行样板的加工； 测试目的 了解新电阻材料的加工方法； 比较加工品质，选用一种材料进行全面测试；;加工流程——带电阻内层板加工 压板 第一次图形加工 （酸性蚀刻） 第二次图形加工 （碱性蚀刻） 测试 埋入加工及后工序加工 压合前处理加工同普通加工板，需进行棕化加工； 压板加工同普通多内层板的压合加工程序，需要钉板； 后工序加工同普通加工板，需要根据绝缘材料，板厚选用相应的加工程序；;测试数据 带电阻内层板的压板加工——使用普通参数； 第一次图形——使用酸性蚀刻‘ 在蚀刻加工中，电阻材料被清除（被蚀去铜的位置）； 第二次图形——使用碱性蚀刻 在加工中，不能将电阻材料清除（被蚀去铜的位置）； 加工完成后的电阻形状，见下图； 电阻表面 蚀刻完成后电阻材料与铜;测试数据 材料的线拉力测试 线拉力值为0.3KG/CM；该拉力值与未进行改良前，SHIPLEY电阻材料接近； 电阻加工后，电阻均匀性测试结果： 测试数据见附表； 电阻的范围为0.915-0.96千欧姆；电阻分布的均匀性较好； 电阻的中值偏离要求值，阻值变化量与尺寸变化量不等； ;附表：电阻均匀性测试结果统计表 注：每个方块代表一个测试单元，所标数据为抽样值；;测试数据 带电阻内层CORE棕化后的阻值变化； 埋入后电阻值的变化;测试结果 该电阻材料加工流程简单，容易加工； 电阻材料与树脂的结合力低，影响板的物理性能，易分层； 材料的加工性好； 电阻材料分布均匀，相同尺寸电阻，其阻值差值很小； 电阻在蚀刻加工成型后，测试其阻值，发现阻值的中值并不在要求的位置；