3机调试期间锅炉运行异常情况总结.doc

#3机调试期间锅炉运行异常情况总结 水冷壁超温 （a）事件经过： 2009年5月25日，#3炉冲管。11:10锅炉点火，15:00启炉水循环泵，17:15开始启动B、A一次风机；17:20同时对F磨及B磨进行暖磨。17:38启动F磨，采用大幅开启旁路风与容量风，保持大给煤量的方式进行料位建立，18:00采取同样方式启B磨，18:14~18:37主汽压力从2MPa上升至5.8MPa，再热汽温大幅上升，开启对空排汽，18:37开始稳压冲管。19:08关临冲门，炉水循环泵因贮水箱水位低跳闸，锅炉实际给水流量由900t/h降至320t/h左右，短时间（约10s）发现后，立即用电泵增加给水，电泵短时出现过流现象。但中间点过热度已由0突升至110℃，水冷壁出现多处测点温度超过675℃。在电厂运行人员提醒下，采取了降热负荷，停磨措施。水冷壁温逐渐受控。 （b）危害： （1）经推算当日18:14~18:37水冷壁出口介质温升达2.6℃/min，根据规程“整个升温升压过程控制单个水冷壁出??介质温度及贮水箱壁金属温度变化率＜1.85℃/min”；直流锅炉虽无汽包，但仍有贮水箱、分离器、联箱等厚壁承压件，如贮水箱壁厚达96.5mm，如温升过快影响，造成过大的温差应力，影响承压部件安全和使用寿命。 （2）下炉膛水冷壁材质12Cr1MOV，上炉膛水冷壁材质15CrMO。15CrMo最高使用温度为550℃，12Cr1MoV工作温度不超过570～585℃，对于低合金珠光体钢，如果超过设计使用温度运行，其组织稳定性和高温强度将明显降低，即使是超过5～10℃，均将使材料的使用寿命大大缩短。经过外推计算，12Cr1MoV钢设计使用温度是580℃下运行10万小时，当超温至600℃运行，运行时间将缩短至2万小时。就是说，温度超过20℃，使用的时间将缩短为五分之一。 （3）水冷壁管温差估计已超过200℃。根据规程“控制炉膛水冷壁任意相邻两根管子之间的温差不超过89℃，任意不相邻两根管子之间的温差不超过111℃”。 （c）原因分析： 制粉系统出力增加过快，造成热负荷快速上升，引起升压升温速度失控。 炉水循环泵跳闸后，实际进入水冷壁的给水流量迅速下降，低于厂家设计最小流量值541.5t/h。而此前主给水流量低保护（460t/h延时20s，379t/h延时2s）处于退出状态，造成水冷壁大范围大幅度超温和水冷壁管壁温差超限。炉膛内热负荷过高加剧超温的幅度和速度。 （d）经验教训 （1）严格控制暖磨和磨煤机出力增加速度，以防止升压速度失控。 （2）严禁擅自退出机组主保护。给水流量低保护即为机组主保护。 （3）运行人员应对给水最低流量及最低给水流量保护跳闸值熟知并保持足够的敏锐度。 （4）电负荷或热负荷突变时，应加强对贮水箱水位的监控，判断贮水箱水位低无法控制，炉水循环泵即将跳闸时，应提前将给水泵出力提高至保护值（460t/h）附近。炉水循环泵跳闸后，应将给水流量迅速提高至最小流量值541.5t/h以上，接近原炉膛给水流量值。 低温（一级）过热器超温 （a）事件经过： 2009年5月26日，#3炉冲管。07:34点火，中班继续升压，09:08启动A、B一次风机及一台密封风机。09:15油枪总数9只，启动F磨运行，容量风门快速增加至30%以上并建立料位，火焰电视状况较差。09:25以相同方式启动B磨，09:30锅炉压力至4.8MPa，开始稳压冲管。此时火焰电视出现黑屏，低过出现明显超温现象（580℃），10:20 B磨因一侧给煤机被杂物卡住，被迫单侧运行，中试人员要求将未断煤侧给煤机出力提高至40~50t/h，该侧容量风开度至50%，另一断煤侧容量风关闭至在10%以下，低过超温愈趋严重，多处测点超过600℃。增投油枪至16只左右，在降低F、B磨容量风开度，火焰电视监控状况有所好转，低过壁温逐渐降低，超温时间持续超过1小时。 （b）危害： 一级过热器位于尾部竖井后部，由水平的进口管组和悬垂的出口管组组成，水平管组12Cr1MoVG钢管 和15CrMoG的钢管。出口管组由12Cr1MoVG钢管组成， 15CrMo最高使用温度为550℃，12Cr1MoV工作温度不超过570～585℃。 降低受热面力学性能，缩短其寿命，。 （c）原因分析： （1）炉膛温度过低，煤粉着火条件差。（2）制粉系统建料位采取大给煤量、大容量风门开度方式，降低煤粉浓度和温度，风速过高均劣化了煤粉的着火条件。（3）风量过小，油枪着火差， 降低了其实际助燃能力。（4）低负荷，采取单侧双出方式（接近于单侧单出），出力过大，两侧风速和浓度均会偏离正常。对着火不利。 （d）经验教训 （1）锅炉启动初期磨煤机的启动应有别于正常运行条件下启磨操作。两种工况条件下炉膛温度水平和管壁温度条件迥异，决定了前者必须大幅降低其操作幅度