8号高炉炉顶生产工艺及常见故障084914.doc

PAGE  PAGE 3 8号高炉炉顶设备及生产工艺 炉顶各系统设备介绍 炉顶液压站：1台循环泵电机、2台主泵电机（分别有1台出口阀）、1台加热器。 放散吹扫系统：3台Φ800放散阀、3台氮气吹扫阀。 料罐系统：2个并行料罐、1台翻板溜槽、2台上密封阀、2台Φ500放散阀、2台Φ500均压阀、2台旋风卸灰阀、2台一次均压阀、2台二次均压阀、2台料流调节阀（4台编码器、4台译码器）、2台下密封阀。 炉喉系统：1台DN1120眼镜阀、1台撒水阀、1台比例阀撒水阀、1台炉喉冲氮阀。 齿轮箱系统：1台布料溜槽、1台倾动电机（2台编码器、2台译码器）、1台旋转电机（2台编码器、2台译码器）。 齿冷箱水冷却系统：1台补水阀、2台水箱排放阀、1台排污阀、膨胀罐5个音差水位计、齿轮箱2个音差水位计、2台冷却水泵（分别有1台出口阀、1台入口阀）。 探尺系统：2台机械探尺、1台雷达探尺。 45分钟干油站系统：2台电机、1台换向电机、2个压差开关。 8小时干油站系统：1台电机、1台换向电机、2个压差开关。 10、风冷系统：1台风机、1台送风阀、1台氮气吹扫阀、1台氮气分路阀。 二、炉顶各系统的作用 1、炉顶液压站：通过炉顶液压阀台给炉顶液压设备提供动力用。 放散吹扫系统：高炉休风时3台Φ800放散阀打开；3台氮气吹扫阀在检修时起清扫作用。 料罐系统：高炉布料时用。 炉喉系统：DN1120眼镜阀高炉生产时打开，检修时关闭；撒水阀炉顶温度高时打开起冷却作用、比例阀撒水阀调节冷却水量大小；炉喉冲氮阀防止撒水孔堵。 齿轮箱系统：起精确布料作用。 齿冷箱水冷却系统：通过冷却水为齿轮箱冷却。 探尺系统：探料面深度的，其中机械探尺参与控制，雷达探尺作为参考。 45分钟干油站系统：通过干油为齿轮箱设备润滑。 8小时干油站系统：通过干油为炉顶其它设备润滑。 10、风冷系统：通过氮气为阀门箱、齿轮箱降温，其中风机是检修时用。 三、设备生产工艺 上料采用皮带上料形式，炉顶采用PW新两罐无钟炉顶，单个料罐有效容积为80m3，料罐一次均压采用半净煤气，二次均压采用N2。正常操作时为一个罐布料（或卸料），另一个罐装料，这种工作状态在两个罐中交替出现，且往复循环，工艺过程如下： 1、1#罐装料 炉顶共两个料罐，当1#罐装料时：主皮带上料过程中，当料到达B点发出信号，→ 开上密封阀（放散好开）→翻板溜槽摆向1#罐→向A罐装料→C点掉→延时→发出料满信号→翻板溜槽恢复水平位置→关上密封阀→开旋风卸灰阀→开一次均压阀→开二次均压阀（当均压好信号没来时开）→当均压好信号来时，同时关旋风卸灰阀、二次均压阀、→关二次均压阀和旋风卸灰阀。1#罐装料完毕。 2、2#罐布（排）料： 2#排料与1#罐装料几乎同时进行，当2#罐装完料且均压完毕，待探尺探测料面低于设定料线时，两个探尺同时上提至上极限→开下密封阀→开料流调节阀到调节料流需要的开度，与此同时布料溜槽步进到位（到设定的第一个布料角位）→布料溜槽向炉内布料，当布料完毕，料罐发出料空信号→料流调节阀开到最大开度，延时关闭流调节阀（下料闸）→关下密封阀（2#罐布料完毕）→开2#罐均压放散阀，同时探尺下降探料→放散好信号来后，关2#罐均压放散阀。 3、炉顶顶温水冷调节 炉喉部位安装有一台撒水阀和一台冲氮阀，正常炉顶温度为150℃～250℃（由4根导出管上的测温点检测），当炉顶温度大于300℃，高炉主控室发出警报，当炉顶温度大于等于350℃，炉顶冲氮阀、撒水阀自动开向炉内料面撒水冷却，直至炉顶温度降至300℃，停止打水和冲氮（炉顶最高允许温度600℃30分钟）。 四、主皮带与炉顶设备之间的联锁 主皮带上设置A、B、C三个检测点。C点为料头与料尾间距检测点，当料头到达C点时，如果相应装料料罐没有准备好（该装料料罐上密封阀开位，翻板溜槽倾动到该料罐位），主皮带将自动停止以避免堵料；B点为炉顶设备动作指令点，即当料到达B点发出有关设备动作的指令，以作好受料的准备；A点为控制炉顶要料请求点，即料到达A点时，证明槽下已相应了一次炉顶发出的要料请求，则炉顶就必须减少一个要料请求（槽下通过PLC通讯通知炉顶）。 五、阀门之间的安全联锁 1、当按程序装完一罐料后，延时驱动摆动溜槽至水平位置后，再关闭上密封阀； 当另一罐放散完毕且上密封阀打开后，再驱动摆动溜槽至该罐上方准备卸料。 2、一罐的下密封阀开启时，该罐的上密封阀、均压放散阀不允许开启；另一罐的下密封阀不允许开启； 3、一罐的上密封阀或均压放散阀开启时，该罐的下密封阀、料流调节阀、一次均压阀及二次均压阀不允许开启。 4、探尺提升到上部极限位置，才能开下密封阀和料流调节阀，才能启动溜槽布料。停止布料后，才允许探尺下降。 5、料罐下密封阀未打开，不得开启料流调节阀。 六、布料溜槽 溜槽既可环形布