罩盖胀形模设计毕业设计.doc

实例八:罩盖胀形模设计 ? 　 零件名称：罩盖 材??? 料：10钢 料??? 厚：0.5 零 件 图：如图1 1罩盖胀形模工艺分析 胀形属于伸长成形。胀形过程中不会产生失稳起皱的现象，且在胀形充分时制件表面很光滑，这是由于材料硬化作用的结果。 对空心毛坯的胀形，如图2-2所示，如果毛坯的长度不是很长，胀形时其长度就会缩短，这说明胀形区以外的材料向胀形区内补充，使胀形区的径向拉伸变形得到缓解，而使切向的拉伸变形为最主要的变形，胀形胀破就是切向拉力过大引起的，为了不胀破，需要限制切向最大拉应变不超过材料的许用伸长率[]。 又产品图可知。该制件侧壁是由空心毛坯胀形而成，对壁厚变化没有要求，尺寸精度不高的，故满足胀形工序加工的要求。 ? 2罩盖胀形模工艺计算 ? 2.1胀形件毛坯尺寸的计算， （1）计算毛坯直径当胀形件留有一段不变形时，毛坯的直径等于不变形段的直径，如图2-3（a）所示。当胀形件全长参与胀形时，则胀形前毛坯的直径应小于制件小端直径如图2-1-3（b）所示，依据10钢的极限胀形系数,,求出毛坯直径. 。可取41mm （2）计算侧壁胀形的胀形系数，该胀形系数： 该制件的胀形系数为1.16，小于极限胀形系数1.24。则侧壁可一次胀形成型。 （3）计算毛坯高度对于一个具体的胀形件，其高度往往是有限的，胀形时两段一般不固定，任其自由收缩，可以缩小胀形区板厚的变薄程度，故胀形工序件的高度或长度应比制件高度增加一收缩量。需切边时还需要增加一修边余量。 式中：? ——材料的极限胀形系数 ——胀形后工件的最大直径 ——毛坯直径． ——毛坯的高度 ——坯料的伸长率，其值为 ——制件胀形区母线长。由几何关系可以计算出? ——修正余量，mm，一般取5～10，本例取为5。 取为50，故胀形前毛坯外径为41，高为50，如图2-4所示 2.2胀形力的计算： （1）计算单位胀形力，单位压力分为两种情况计算。 a.两端不固定允许毛坯轴向自由收缩时，为 b.两端固定时毛坯轴向不能收缩时，为 上式所用到的的计算公式均为软模胀形空心毛坯制件时的单位压力的计算公式。 本例近似按两端不固定的方式计算 （2）???算胀形力 ?式中： ——胀形力 N ——胀形面积 ——单位胀形力. 2.3罩盖胀形模的装配设计 胀形模采用聚氨脂橡胶进行硬模胀形，为了使制件在胀形后便于取出，将凹模分为上，下两部分，胀形上下模间为丝口定位，单边间隙为0.06。 侧壁靠橡胶的受压胀开成型，当模具闭合时被弹簧压紧，然后胀形。模具的外形尺寸和闭合高度较大（255）,压力娇小（54kN）,以模具尺寸为依据，最后确定选用J23-63型开式双柱可倾式压力机，罩盖胀形模如图2-5： 图5 1.导柱 2.导套 3. 上模座4.凸模固定板 5.螺钉 6.橡胶凸模7.模柄 8.防转销9.压料螺钉??????? 10.导向螺钉 11.定位板 12.凹模上部件 13.凹模下部件 14.凹模固定板 15.销钉 16.下模座 ? 2.4罩盖胀形模的零件设计 1)??? 凹模上部件如图6所示 2)??? 凹模下部件如图7所示 3)??? 凸模固定板如图8所示 4)??? 凹模固定板如图9所示 5)??? 上模座如图10所示 6)??? 下模座如图11所示 7)??? 定位板如图12所示 8)??? 压料螺钉如图13所示 9)??? 模柄如图14所示 ? ? ???????????????????????? ?图6凹模上部件 图7凹模下部件 图8凸模固定板 图9凹模固定板 图10上模座 图11下模座 图12定位板 ? 图13压料螺钉 ? ? ? ? 图14模柄