铣工技术快速入门（下） .ppt

* 铣工技术 2）检验主轴轴肩支承面的跳动 如图10-5所示，将百分表触头顶在主轴前端靠近边缘的位置，旋转主轴，分别在相隔180°的a、b两处检验。分别计算a、b两处误差，百分表读数的最大差值就是支承面跳动误差，其允差为0.02 mm。 图 10-5 主轴轴肩支撑面的跳动检验 第十章 铣床的调整与精度检验 * 铣工技术 圆柱形刀头微调镗刀柄上的镗刀头呈圆柱形，转动微调螺钉，可带动镗刀头沿镗刀柄径向移动。拧动内六角螺钉传动两个滑块，能夹紧或松开镗刀头。 图 9-13 圆柱形刀头微调镗刀柄 第九章 钻孔、铰孔、镗孔 * 铣工技术 镗刀柄的斜孔与刀柄轴线成一定角度，它是通过刻度和精密螺纹来进行微调的。装有可转位镗刀片的镗刀头上有精密螺纹，镗刀头的外圆柱与镗刀柄上的孔相配，并在其后端采用内六角紧固螺钉及垫圈拉紧。镗刀头的螺纹上旋有带刻度的调整螺母，调整螺母的背部是一个圆锥面，与镗刀柄孔口的内锥面紧贴。调整时，先松开内六角紧固螺钉，然后转动调整螺母，使镗刀头前伸或退缩，实现微调。在转动调整螺母时，为防止镗刀头在镗刀柄孔内转动，在镗刀头与镗刀孔之间装有只能沿孔壁上的直槽作轴向移动而不能转动的止动销。 图 9-14 刀头倾斜微调式镗刀柄 第九章 钻孔、铰孔、镗孔 * 铣工技术 图 9-15　支点式微调镗刀柄 支点式微调镗刀柄是按照杠杆原理进行设计的。镗刀柄的方柄插在刀体的方孔中，用固定螺钉和支点压紧螺钉将其夹紧，支点压紧螺钉还起着支点的作用。使用时，拧转调节螺钉，镗刀柄围绕支点压紧螺钉转过相应角度，达到微调的目的。 第九章 钻孔、铰孔、镗孔 * 铣工技术 3.镗刀盘 镗刀盘又称镗头或镗刀架，其结构如图9-16所示。镗刀盘不仅结构简单，刚度良好，而且能够精确地控制镗孔的直径尺寸。锥柄与铣床主轴锥孔相配合，转动调节螺钉时，可精确地移动带刻线的燕尾块，从而微量改变镗刀位置，达到改变孔径尺寸的目的。燕尾块带有几个装刀孔，用内六角螺钉将镗刀柄固定在装刀孔内，就可以方便镗削各种规格的孔。 图9-16 镗刀盘 第九章 钻孔、铰孔、镗孔 * 铣工技术 9.3.2 镗孔方法 1.单一孔镗削 如图9-17所示。 1）划线 根据图样，划出圆的中心线和圆的轮廓线，并在圆心上打样冲眼，作为校正和镗削的参考。 2）选择镗刀柄和镗刀头截面尺寸 镗削图9-17中的工件时，因孔的深度尺寸不大，工件形状较简单，所以可采用较短的镗刀柄。在铣床上镗孔时，为了保证镗刀柄和刀体有足够的刚度，镗刀柄直径一般约为孔径的0.8倍，镗刀柄上方孔边长约为镗刀体截面尺寸的0.2～0.4倍。 图 9-17 用简易式镗刀柄镗孔 第九章 钻孔、铰孔、镗孔 * 铣工技术 3）选择切削用量 当使用高速工具钢镗刀时，粗镗的切削用量如下：ap=0.5~2 mm，f=0.2~1 mm/r，Vc=15~40 m/min；当使用高速工具钢镗刀时，精镗的切削用量如下： ap=0.1~0.5mm，f=0.05~0.5 mm/r， Vc=15~40m/min。 4）对刀 在镗孔之前，应使铣床主轴轴线对准工件上的轴线。现将常用的几种对刀方法介绍如下： （1）按划线对刀。调整时，在镗刀顶端用油脂粘一颗大头针，并使镗刀柄轴线大致对准孔的中心，然后用手慢慢转动主轴，使针尖与孔轮廓线间的间隙尽量均匀相等。用这种方法对刀，准确度较低，对操作者的要求较高，一般用于对孔的位置精度要求不高的场合。 （2）按靠镗刀柄法对刀。如图9-18（a）所示，当镗刀柄圆柱部分的圆柱度很好，并与铣床主轴同轴时，可使镗刀柄先与A基准面刚好接触，再横向移动s1的距离，然后使镗刀柄与B基准面刚好接触，并纵向移动s2的距离。为了控制镗刀柄与工件侧面之间的松紧程度，可在镗刀柄与工件之间放入一块量块，接触的紧密程度以用手能轻轻推动量块，而将手松开量块又不落下为宜。此时调整s1 、 s2时，应将量块厚度加进去。 第九章 钻孔、铰孔、镗孔 * 铣工技术 （3）用测量法对刀。如图9-18（b）所示，用深度千分尺测量时，A面到心轴柱面的距离和B面到心轴柱面的距离分别为图样尺寸S3、S4减去心轴半径。若测量值与计算值不符，则调整工作台位置直至相符为止。 （4）用试镗和测量相结合法对刀。对刀时，首先将铣床主轴轴线与工件上孔的轴线大致对准，粗镗一刀，然后把孔的实际测量尺寸S7、孔壁到A基准面的实测尺寸S5、孔壁到B基准面的实测尺寸S6分别与计算值相比较，再根据误