新型喷雾干燥.ppt

喷雾干燥法;一、概念;二、特点;三、基本过程（结合图）; 线方向进入干燥室，干燥室内一般保持在120℃以下，已干燥的细粉落入收集桶内，部分干燥的粉末随热空气进入分离室后捕集于布袋中，热废气自排气口排出。 ;四、常用设备; 热空气与料液在干燥室内流向分为三类： ①并流型 气液两相同方向流动，有的向下并流，有的向上并流，前者应用较多。可采用温度较高的热风，适用于热敏性物料的干燥。 ②逆流型 气液两相作方向相反的流动，雾滴悬浮时间长，成品水分较低，适用于水分大的料液。 ③混流型 气液两相先逆流后并流，混合交错流动，液滴交换轨迹较长，具并流和逆流干燥特性，适用于不易干燥的料液。 ;2.设备举例 （1）压力喷雾干燥设备;空气过滤器;主要技术参数 蒸发量 /kg·h-1 350 物料处理量 /kg·h-1 673～713 蒸汽耗量 /kg·h-1 850（包括流化床） 雾化形式 压力喷雾 工作压力 /MPa 0.8 进风温度 /℃ 160℃ 排风温度 /℃ 85～90℃ 干燥塔有效体积 /m3 67 塔内负压 /Pa 100～200 ; 压力喷雾干燥原理 主要采用高压泵，以一定的压力，将浓缩后的浓溶液通过喷枪使之克服料液的表面能力而雾化成雾状微粒喷入干燥室。由于同热空气直接接触，进行热交换和水分的传递，其表面水分迅速蒸发，在很短的时间内即被干燥成球状颗粒，沉降于塔底。;结构组成： 立式干燥塔、喷枪、旋风分离器、空气过滤器、空气冷却器、空气加热器、热风分配器、进风机、排风机、高压泵、平衡槽、流化床、筛粉器等。 ;喷 枪;喷嘴(导沟槽); （2）离心喷雾干燥设备;典型的尼罗离心喷雾干燥设备 ;1 加热器(间接) 2 干燥室 3 振动流化床 4 带加热器的风机(用于流化床的空气) 5 风机(用于流化床的周围冷却空气) 6 风机(用于流化床的脱湿冷却空气) 7 振动筛 ;塔体： 内外壁全用不锈钢制造，并经抛光处理，符合食品卫生要求，外形美观； 保温层达60mm； 在塔的锥部???有电磁振荡器，由继电器控制，每隔一定时间交换的震动几次，把粘在塔壁上的粉振下并及时送出。 ;电动机;离心盘(多叶) 16条叶槽 离心盘直径210mm，转速15,000r/min，物料处理量500kg/h。 4个小孔直径3mm，保证物料均匀进入离心盘。 直沟槽 弯曲沟槽：减少成品中的空气，减少了氧化的可能，提高了单位容量，有利于包装 ;雾化机理 料液在高速旋转的离心盘上雾化时，受到两种力的作用，一种是离心盘旋转产生的离心力，另一种是与周围空气摩擦产生的摩擦力。料液在排到热空气之前被离心力作用加速到很高速度。从离心盘的边缘甩出时呈薄膜状。与周围空气接触受摩擦力作用力即分散成为微细的乳滴，达到雾化的目的。液滴随转盘旋转而产生的切线速度与离心力作用而产生的径向速度被甩出，其运动轨迹是一螺旋形。 ;离心喷雾影响液滴大小的因素： 1、转速对液滴大小的影响 转速增大，液滴变小；反之转速降低，液滴变大； 2、供料量与液滴大小的关系 在旋转速度一定的情况下，液滴大小与供料量成正比； 3、物料浓度与液滴大小的关系 物料浓度与液滴大小成正比。 ;五、喷雾干燥操作要点; 2、开车 （1）将干燥塔所有的门洞全部关闭。启动进、排风机，调整进、排风量，使干燥室内负压维持在98～196Pa的负压，开启流化床等部件。 （2）供汽加热：缓慢的开启蒸汽阀向空气加热器供汽，待冷凝水排净后，关闭旁通阀使蒸汽通过冷凝器阀门排出冷凝水，使蒸汽压稳定在要求的数值上。热空气进入干燥室及系统后保持需要的温度和时间，进行预杀菌。 ;（3）供料喷雾 ①压力喷雾：启动高压泵送料液至喷嘴（按 顺序开启阀门）开始喷雾，观察雾化情况并及 时调整。 ②离心喷雾：开动送料泵，先送水至离心盘进行喷雾，调整泵的流量，待进、排风温度达到正常时，正式送料液，观察雾化状态并及时调整。 ;3、运行中的操作 （1）运行过程中必须保持进、排风温度稳定，浓液的温度及浓度的稳定，雾化状态良好，一般是采用保持排风温度稳定，对其他方面进行调解的操作。 （2）严格执行卫生制度，避免外