模特排时法在抽油机装配流程中的应用.docVIP

PAGE  PAGE 5 模特排时法在抽油机装配流程中的应用 　　摘 要：模特排时法就是为了达到降低成本，提高效率的一种有效的工作方法，在某石油机械公司抽油机装配过程中运用模特排时法制定标准工作时间，在一定程度上提高了工人工作效率，提高了企业的经济效益。 　　关键词：模特法;工业工程;标准作业时间 　　在制造业企业生产过程中，标准作业时间的制定是非常重要的，对企业生产是至关重要的。标准时间制定合理可以降低生产成本，提高生产率，对整个企业运行是非常重要的。某石油机械公司在生产抽油机的流程中，工人在生产过程中存在作业时间浪费现象，造成生产率较低。故针对抽油机装配过程中的关键环节运用模特法进行分析研究，找出工时浪费的原因，采取措施，使工人高速的作业，最大程度的提高作业效率。 　　1 模特排时法的基本原理 　　模特排时法是进行作业测定的方法之一，是有澳大利亚预定时间标准协会开发的，是通过直接观测作业者的各项操作，利用根据人体工程学事先制定的人体动作的标准时间，确定作业者所需时间。根据人的行动层次，以一个正常人的最低和最高速度和能源消耗至少一次手指运动的时间消耗值，作为时间的单位，即模特排时法的21种动作是手指动态（移动约25毫米）的时间消耗值作为基准测试，确定各种动作的时间价值。 　　模特排时方法操作简单、易学、易用、适用于实际生产作业等。模特排时法把作业者的操作分为两个部分的“上肢动作”和“下肢动作”。在实际应用中，将操作过程分解为模特排时法的基本动作，然后计算操作的正常时间及宽放时间两者之和既是标准时间。模特排时法分析最直接的结果就是操作单元减少了，员工的体力消耗量减少了，工作设计能更直观地反映出操作者生理规律，减少了疲劳程度，提高了管理的科学性。 　　2 运用模特法对抽油机装配过程的改进分析 　　某公司生产3-14型各种型号抽油机产品，抽油机装配大部分由工人操作完成。在抽油机的装配过程中。一部分工人在操作的过程中按照经验及习惯方法去完成，不能很好的执行标准作业程序，造成操作上时间浪费，作业效率低，影响企业的经济效益。 　　2.1 现行方法分析 　　A零件是抽油机的关键部件之一，它主要是把动力机的高速旋转降低到油机正常工作所需的转速，并把输入轴的低扭矩放大到抽油机提升液柱和抽油杆柱所要求的扭矩，通过减速箱把动力传给减速箱两侧输出轴上的曲柄连杆机构。A零件的装配工作包括：装配前期工作，零件的试装，组装，部件总装，调整等。根据观察操作者现场装配流程，发现操作者在操作过程中动作浪费现象比较严重，整个抽油机装配结束无效的时间大约占20%-25%。 　　2.2 抽油机装配过程改进措施 　　鉴于操作空间的局限性和设施布局的合理性，同时也增加设备会提高企业的经营成本，所以改善的着眼点还是从改进操作人员的操作方法入手。 　　2.2.1 减少移动次数及操作习惯，改变独臂是工作习惯，提高双手的利用率。 　　由于抽油机在装配过程中大部分活动由个人独立完成，左手动作大部分是等待或持住，双手配合较低。在这种情况下，采用固定传动轴，在工作台上制定固定槽，固定传动轴总成，用双手同时操作，装配齿轮和输入轴。 　　2.2.2 缩短操作距离，利用重力、惯性及反冲力进行操作。 　　现行的装配过程中，有一部分操作需要用伸直的臂M5（移动距离45厘米以上）及走步来完成，通过对工作台的改进，减少大臂动作，用M3动作（移动距离15厘米）代替M5动作。装配抽油机后可利用惯性及反冲力将其放到旋转，无需转身走动，取消走步动作。在实际操作中，操作者运用改进后的作业方法较快的完成了装配过程。 　　2.2.3 在装配前检查校验零件及工具，减少装配过程中的用眼及矫正动作。零件检查校验完成后，尽量固定位置排放，这样操作者在操作时间可以依据固定位置取用零件及工具。 　　2.3 模特排时法应用效果评价 　　根据生产的实际情况，一个MOD值为0.129s，同时，在标准时间的制定上还需要考虑到操作者休息和停顿的时间，即为宽放时间。这里我们仅仅考虑疲劳宽放，宽放系数为一般强度操作，取值为0.09。现行的装配过程中共有90729个MOD值;按照改进措施改进后，仅有79836MOD值。计算时间如下表1所示： 　　表1 模特排时法应用前后对比 　　[＼amp;正常时间：＼amp;标准时间＼amp;改进前＼amp;90729*0.129=11704.041s＼amp;75836*0.129=9782.844＼amp;改进后＼amp;75836*0.129=9782.844＼amp;9782.844*（1+0.09）=10663.3s＼amp;节约时间＼amp;16.14%＼amp;] 　　通过此次改进，运用模特排时法进行分析后，装配过程的MOD值