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模板结构设计;一、模板的组成与分类;1.模板的组成;一、模板的组成与分类;2.模板的分类;二、模板的形式与构造;图1-1??拼板的构造 (a)一般拼板；(b)梁侧板的拼板 1-拼板；2-拼条 ;（2）组合模板 组合模板是一种工具式模板，它是工程施工中使用最多的一种模板形式之一。 它可以拼出多种尺寸和几何形状，以适应多种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备基础等施工的需要。 组合模板的板块由全钢材制成，亦有用钢框与木（竹）胶合板面板复合制成。 ;（2）组合模板;1）组合钢模板;图1-4 组合钢模板的平面模板、角模;组合钢模板的支承件：包括梁托架、柱箍、桁架、支柱、斜撑等。 ;组合钢模板的连接件：包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等。 ;定型组合钢模板： ;采用定型组合模板时需进行配板设计。由于同一面积的模板可以用不同规格的板块和角模组成各种配板方案，配板设计就是从中找出最佳组配方案。 配板设计时，板块的选择应根据配模板板面的形状和几何尺寸，以及支撑形式决定。 配板设计的原则： （1）宜选用大规格的模板为主板，其他小规格的模板作补充。应使模板的块数最少，尽量采用规格最大的模板；;配板设计的原则： （2）应使支承件布置简单，受力合理。一般应以钢模板的长度沿着墙及板的长度方向、柱子的高度方向和梁的长度方向排列。 （3）钢模板应尽量采用横排或竖排，尽量不用横竖兼排的方式。应采取措施减少和避免在钢模板上钻孔如需设置对拉螺栓或其他拉筋，需要在钢模板上钻孔时，应尽可能使用已钻孔的模板。;（2）组合模板;2）钢框胶合板模板;图1-8 钢框胶合板模板;二、 模板的形式与构造;（1）基础模板;（1）基础模板;（2）柱模板 柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。 安装程序：绑扎钢筋→弹线→固定方盘→立模板→临时固定→校正→斜撑卡牢固定。;（2）柱模板;（2）柱模板;（3）梁模板 梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。;（3）梁模板;（3）梁模板;（4）楼板模板 楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。 安装程序：复核板底标高→搭设模板支架→阴角模与墙、梁模板联接→铺设模板;1 面板，2次（小）楞，3 主（大）楞 ;4 支架立柱，5 水平拉杆，6 剪刀撑 ，7 连接件，8 U型支托;三、模板结构设计概述;2.模板设计原则 （1）模板及支架的结构设计宜采用以分项系数表达的极限状态设计方法； （2）模板及支架的设计分析中所采用的计算假定和分析模型，应有理论或试验依据，或经工程验证可行； （3）模板及支架应根据施工期间各种受力状况进行结构分析，并确定其最不利的作用效应组合； （4）承载力计算采用荷载基本组合；变形验算可采用永久荷载标准值。 ;三、模板结构设计概述;（1）作用在模板及支架上的荷载标准值 1）模板及支架自重（G1）的标准值 模板及其支架自重（G1）的标准值，应根据模板施工图纸确定。有梁楼板或无梁楼板模板及支架自重的标准值应按表2采用。;（1）作用在模板及支架上的荷载标准值;4）新浇筑混凝土对模板侧压力（G4）的标准值 采用插入式振捣器，且浇筑速度不大于10m/h，混凝土坍落度不大于180mm时，新浇筑混凝土对模板的侧压力（G4）的标准值可按下列公式分别计算，并取其中较小值。 ;式中： ──新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力标准值（kN/m2）； ──混凝土的重力密度（kN/m3）； ──新浇混凝土的初凝时间（h），可按试验确定。当缺乏试验资料时，可采用 （T为混凝土的温度oC）；; 式中 ──混凝土坍落度影响修正系数。 当坍落度大于50mm且不大于90mm时，取0.85；坍落度大于90mm且不大于130mm时，取0.9；坍落度大于130mm且不大于180mm时，取1.0； ──混凝土的浇筑速度（m/h）； ──混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。;混凝土侧压力的计算分布图形如图4.38所示，图中 为有效压头高度 ;5）施工人员及设备产生的荷载（Q1）的标准值 施工人员及设备产生的荷载（Q1）的标准值，可按实际情况计算，且不应小于2.5 kN/m2。 6）混凝土下料产生的水平荷载（Q2）的标准值 当从模板底部开始浇筑竖向混凝土构件时，其混凝土侧压力在原有的基础上，还会因倾倒混凝土加大，因而应考虑混凝土下料产生的水平荷载（Q2）。其标准值可按表3采用，其作用范围可取为新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度h之内。 ;表3 混凝土下料产生的水平荷载（Q2）