新型成型条件设定技巧教材.ppt

F O X C O N N 教育訓練教材; ; 成型條件設定技巧 一.模腔溫度(Cavity Wall Temperature) 當設定模腔溫度時,從預期之低溫開始,然后增高模腔溫度,其結果是: 1.增加結晶度和得到均勻的結構; 2.減少成型之后收縮和增加成型時的收縮; 3.減少產品內部應力; 4.減少塑料流動的方向性; ;成型條件設定技巧 一.模腔溫度(Cavity Wall Temperature) 當設定模腔溫度時,從預期之低溫開始,然后增高模腔溫度,其結果是: 5.減少產品之翹曲; 6.減少塑料流動阻力; 7.增加產品表面光潔度(減少玻縴外露) 8.銳增冷卻時間;(每攝氏度約2%) 9.成品尺寸變大.; 很重要的是不但模腔溫度,而且甚至模腔之冷 卻因相同溫度分布在模腔的不同位置,結果產生不 平衡收縮而造成不同的內部應力,使零件發生翹曲. 模腔溫度應根據不同的原材料,模具結構而選擇不 同的控制方式,常用的如接冰水﹑常溫水﹑模溫機﹑ 加熱器等.; ;增加融膠溫度,其結果是: 2.減少可見之熔接痕. 3.增加材料結晶度. 4.減少流向, 5.在噴嘴或澆口處之系統因熔解時撕開分子鍵而減 少機械應力或因通過模具內狹窄通道流動的翹曲. 6.輕微增加冷卻時間(約每攝氏度為0.3%)熔膠溫度若太低, 則熔膠粘度變大,此時必須用高射壓,高射速來充填, 往往易造成模仁損傷;若太高.熔膠粘度變小,則易造成 回流,流涕等現象,且由於熱分解易導致成型品不良.; 成型條件設定技巧 三.背壓(Back Pressure) 背壓是螺杆在進料的塑化期間時,螺杆前端融膠的反向壓務, 其作用如下: 1.由剪切熱無法熔解的特殊粒狀材料和熱融膠之均質化; 2.機械性的均質化使集中的顏料和玻絎平均分布; 3.去除料管內空氣; 4.平衡軸向融膠產生的溫度曲線及其他因螺杆有效長度太短的 計量. 背壓增加時塑化能力將降低,且將增加流涕的可能性,故在開始設定時應使用較低的背壓值.;;較高的螺杆轉速將導致: 1.由於剪切力作用,融膠溫度變高,易使融膠過熱; 2.螺杆止動時由于慣性而使計量不穩定; 3.截短玻縴; 4.增加料管和螺杆的磨損; 5.計量時間變短.;若在背壓不能降低的情況下,為避免塑化時間影響到成型周期,宜選用深紋螺杆及較大螺杆直徑以增加塑化率減少塑化時間,對精密成型一般認為螺杆轉速應慢 快 慢;對一般連接器成型,可只用一般轉(150~200 R.P.M);對精密連接器成型, 可選用三段速: (50~80 R.P.M 5mm, 150~200 R.P.M middle, 50~80 R.P.M last 5mm). ; 成型條件設定技巧 五.保壓切換點.(V-P Changing Point) 保壓之切換可由行程,計量,時間,油壓壓力及模穴壓等 控制;從切換流動進料壓力進料系統,就是從射出壓轉為保 壓的過程.若保壓切換點選擇不當將產生以下缺點: 切換太遲: 1.不必要之尖峰壓力; 2.毛邊; 3.過重 ;切換太遲: 4.較高的內應力; 5.模仁損傷; 6.鎖模系統承受大應力; 切換太早: 1.壓力降大; 2.充填不足; 3.重量不足及不穩; 4.射流紋; 5.合模線不良; 6.較大的縮陷;;當設定機台的保壓切換點時應選擇較 高的保壓換點,然后漸漸降低使每一射 出量之模穴的充填完全,一般壓力位置 點為充填到型腔之90~95%之處較為合適 ,另外我們一般設定緩沖點為5mm左右,若 太小,則造成成型不穩定,太大則由原料 熱分解使成型品之機械性能變差.;成型條件設定 六.鎖模力(Clamping Pressure) 作用在Tie Bar上張應力的總其力量稱為鎖模力 增加鎖模力將造成: 1.不必依賴成型上來減少零件尺寸; 2.減少零件尺寸變動; 3.減少模具變形; 4.減少模具損傷時之毛頭; 5.射出時減少透氣能力; 6.增加鎖模機構各肘節的磨損;;;;;成型條件設定 十.保壓壓力(Dwell Pressure) 保壓壓力應用在融膠的緩沖,而且由螺杆在 保壓時間內補賞融膠在模具內冷卻時的體積收 縮,也因此決定密度與成品之特性關系,在保壓 時間內,壓力應逐漸增加一直到澆口充分的凝固, 需求緩沖行程應該是証量的5%~10%. ; ;; 成型常見不良及原因分析 二.毛邊 1.鎖模力不足; 2.原料幹燥不充分或污染; 3.射出太高,保壓過大; 4.加料量太多; 5.保