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PAGE  PAGE 8 消费3D打印 　　对于Righthand Robotics负责人Sarah Mendelowitz来说，发货并不意味着产品完工。这家位于美国马塞诸瑟州的硬件公司有一个不到10个人的制造实验室，他们为电商公司生产自动拣货的机械手臂ReFlex Hand。Righthand Robotics的制造实验室设在两栋外表普通的两层红砖办公楼里，距离为制造实验室提供产品工业设计的CLEAR design lab的办公地点不过几个街区，但两个团队的工作人员很少碰面，大部分时候他们通过将文件上传到各自的3D打印设备上来沟通。 　　实验室的工作人员通常一边注视着3D打印机触屏器上显示出来的模具设计图形，一边对着视频电话描述正在发生的改变，如果一切顺利，下班之前或是隔天一大早，这些打印机可以将一盘盘有黏性的树脂转化为黑色的手指原型。 　　让生产顺利运行的，正是摆放在办公桌上的三四台Form 2橙色外壳光固化技术（SLA）桌面3D打印机。Mendelowitz愿意将这种生产方式描述为“敏捷制造”―在生产过程中，他们可以快速设计一个零部件，并且在数小时内在办公桌上就拿到成型的模具，接下来团队成员开始讨论和评估。“这比模具外包更节省时间和成本，事实上我们每一批次只生产20个零部件，这样可以不断修正想法，当下一批20个零部件出来的时候，设计总是有些改变。”Mendelowitz说。 　　ReFlex Hand的生产过程似乎展示了一种趋势，3D打印最终会在消费领域得到推广―不一定是个人购买，而是中小企业或是专业设计师们开始把3D打印应用于生产制造。 　　在市场规模为40亿美元的3D打印行业，成立于2011年的波士顿公司Formlabs推出了售价为3500美元的平价版SLA光固化桌面3D打印机，希望让更多中小型专业团队打印出专业级别的3D打印品，以此实现更为精细化的制造升级。 　　Formlabs为此开发了一套全新的软件和硬件，并配备了6种不同软硬密度的树脂材料，镭射喷头向糖浆似的树脂放射405纳米的蓝光激光，将其硬化成固体材料。和FDM技术打印精度在0.1毫米的桌面打印机相比，Form 2光固化打印机的精度在0.025毫米―这差不多是一根头发厚度的1/4。 　　过去3年中，3D打印被冠以“颠覆性技术革命”的名号。但3D打印机的消费者市场仍处在初级阶段，从业者需要面对一个事实：打印耗材昂贵，而且也没有什么消费类大众3D打印产品来帮助增加使用需求。 　　Righthand Robotics的制造实验室团队是Formlabs全球客户的一个缩影―并没有很多资金，又想实现充满创意想法的产品开发。Formlabs的用户集中在为大型企业服务的设计师、工程师、创作家，还有需要精细制造的牙科、珠宝设计和医学行业的中小型企业。这种用户结构符合创始人Max Lobovsky最初的设想―让光固化3D技术进入更为广阔的专业领域。 　　Formlabs希望让这些专业的设计师和工程师能够更快速地将他们的想法通过实物体现出来。为此，Formlabs开发了一套设计软件，可以将3D打印软件CAD中的文件接通导入，使得整个流程从设计到打印变得更加简单。 　　在Lobovsky看来，3D打印行业仍然在成长，但人们并没有推广“3D打印产品”。通常来说，尺寸较小而且外形独特的物体都是可行的3D打印案例，这个行业遵循“高尔夫定律”：3D打印的主要对象是所有可以放进高尔夫球的物体，比如助听器和外科金属植入物，一旦开发出来的材料获准应用于某一行业，所有和这类应用相似的东西都会成为3D打印的涉猎对象。 　　“过去几年的市场动向，似乎有一个错误的想法是认为消费者会愿意买一台3D打印机放在家里，这个设想或许未来某一天会发生，但是我们认为目前最大的机会仍然在专业和生产消费者领域。”Lobovsky对《第一财经周刊》说。 创始人Natan Linder（左）和Max Lobovsky（右）认为目前3D打印最大的机会仍然在专业和生产消费者领域。 　　在Formlabs身上，市场呈现了不同的增长结果。该公司给出的数据显示，其年收入增长率已经连续3年超过100%，今年的每一个月出货量都超过1000台，已销售到全球40多个国家和地区。截至目前，Formlabs拿到了总计5800万美元的融资，投资方包括Autodesk、DFJ Growth等公司和投资机构。 　　创造一台操作简易的SLA光固化桌面3D打印机，最初来自Lobovsky读大学时的一个想法。2007年，Lobovsky还在康奈尔大学读应用工程本科，同时也在开源3D桌面打印机项目Fab@Home短暂任职。他在实验室里接触到了不同类型的教学用途3D打印机，但它们体积庞大、操作复杂，并且价格高达数