移动除尘车 改善作业环境.docVIP

PAGE  PAGE 4 移动除尘车 改善作业环境 　　高炉矿槽是为高炉供料的一种机械设备，高炉所需的烧结矿、球团矿、块矿、锰矿、石灰石、焦炭等均由胶带机输送至高炉矿槽，再由移动卸矿车布料至高炉矿仓内供高炉冶炼，是钢铁企业的必备装置，使用频率极高。 　　高炉矿槽由矿槽和焦槽两部分组成，包括炉原料、燃料卸入槽内以及槽下给料、筛分、称重、落料、转运等工艺过程，生产过程极易产生扬尘。 　　唐山不锈钢有限责任公司（以下简称“唐山不锈钢”）于2003年8月开工建设，已经形成了拥有烧结设施、炼铁设施、炼钢设施、轧钢设施以及相关公用辅助设施的钢铁联合企业，年生产规模为265万 t铁、300万 t钢、300万 t材。 　　唐山不锈钢的550 m3高炉矿槽在槽上转运烧结矿、焦炭等物料转运过程中，由于原有矿槽除尘存在烟气收集率低、系统漏风严重等问题，导致作业现场岗位环境恶劣。因此，公司重新核算产尘量后，在转运皮带上增设单体移动除尘车，改善岗位作业环境。 　　岗位现状 　　唐山不锈钢550 m3高炉矿槽于2006年5月投产，高炉矿槽槽上上料系统配有移动卸矿C4、P4两条皮带，用于向2座高炉输送物料，P4皮带主要负责输送烧结矿、球团矿、块矿等，C4皮带主要负责输送焦炭。两条卸矿皮带现场并列布置，行走距离均为210 m。由于物料干燥、颗粒大小不一等原因，卸矿皮带在布料及转运输送过程中，因卸矿作业物料落差易产生大量的粉尘，严重污染周围环境，影响岗位操作人员的身体健康。 　　为有效抑制卸矿皮带运转过程中产生的粉尘，高炉系统在其建设初期就配套建设了一台低压脉冲布袋除尘器，每个矿槽槽边分别设置一个吸尘罩，每个吸尘罩后设置一台电动阀门，电动阀门与槽上卸料车联锁，当卸料车在某槽卸料时，该槽的电动阀门自动开启，抽走该槽的含尘气流，经移动通风槽后进入布袋除尘器处理，最终由烟囱排放。通风槽除尘属集中处理，需配置土建结构、钢结构、除尘器本体、滤料、脉冲阀、管道、弯头及控制阀门等除尘器整套设施。 　　鉴于系统投运已久，移动通风槽整体行程布置过长，且槽上移动通风槽与槽下振筛系统产尘点相互争风，系统风量沿行程损失严重，导致卸矿过程除尘系统对产生的粉尘捕集率不足30%，导致现场环境恶劣，能见度极低，岗位作业粉尘浓度高达100多mg/m3，远远超过GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 化学因素》中规定的8 mg/m3的要求。 　　除尘改善 　　移动除尘车可在卸矿皮带电机的牵引下，随卸矿皮带同步行走、启停，车本体总宽度和长度紧凑，满足各矿仓卸矿需求。其既能有效消除卸矿过程中产生的扬尘，又不影响原有卸矿车的正常运行。因此，在原有除尘装置的前提下，再在卸矿皮带前车平台增设一台移动除尘车，以实现移动除尘装置外排颗粒物及现场岗位作业粉尘浓度双达标。 　　移动除尘车装置由除尘器本体、抽风口、密封装置、万向轮、抽风管、牵引装置等主要部件组成，在卸矿小车的上料皮带头部布置吸尘罩及抽风管，其除尘器本体同轨道宽度布置在卸矿车前台一侧，由万向轮承载，通过牵引动力随移动卸矿皮带一同行走作业，随时处理卸矿过程中物料落差产生的粉尘。 　　移动除尘车是密闭系统处理方式，点对点除尘，由吸尘口捕集的含尘烟气经抽风管进入除尘器本体进行处理。除尘器本体随卸矿皮带同步行走，风量损失小，烟尘捕集率达到90%以上。其在卸矿车落料槽口两侧设置密封皮带，不影响卸矿车的行走和抽风。 　　根据现场实际，以不影响生产最大效果捕集粉尘为原则，除尘器本体与卸矿车同布置在轨道上，设置衔接挂在移动卸矿皮带前车平台，缩短抽风管长度及系统阻力，随时高效地处理卸矿粉尘。 　　在操作时，移动除尘车采用自动卸灰阀，系统捕集过滤产生的除尘灰不用另外排泄，实现自动清灰、卸灰，除尘灰直接排入皮带或矿槽内，随物料同步进入生产，不会产生二次扬尘，治污效果显著。采用分室停风离线脉冲阀反吹，清灰效果好，且反吹气消耗降低，同时滤筒和脉冲阀的疲劳强度也相应降低，从而提高了滤筒和阀片的寿命。过滤材质选用褶皱型聚酯长纤维，保障了过滤面积，又确保了除尘车整体的外形尺寸与卸矿车之间的空间布置，单体滤料的处理面积为普通覆膜滤料的4倍以上，且使用寿命高于常规布袋。 　　2016年3月，现场改造完毕后投入运行，作业现场的粉尘捕集效率由原来的20%提高至90%以上，车间内岗位作业环境和操作条件得到明显改善。经相关部门检测，岗位作业粉尘浓度≤8 mg/m3，劳动者接触粉尘作业的日均时间由8 h缩短至0 h，地面积灰状况一去不复返，降低了岗位作业劳动强度，设备点检维护水平也随之加强。 　　经过对其应用前后岗位粉尘监测，从除尘效果和噪声强度及岗位作业环境及劳动强度等多方面进行比较，各项指标均有不同程度降低，移动除尘车应用于高炉矿