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废油收集系统使用说明书 废油收集系统结构组成 废油收集系统为主动式废油清理收集系统，该系统能主动的将轴承内的废旧油脂吸出并集中收集，从而能有效的改善轴承内废旧油脂积累固化的问题，提高轴承的使用寿命。 废油收集系统由APP502W动力泵和ALR系列吸排脂器组成，动力泵按照预先设定的时间为系统提供液压油，吸排脂器在液压油的作用下完成废旧油脂的吸出、收集工作。 动力泵——是系统的动力源部件，为废油收集系统提供动力，由电机、齿轮泵、换向阀、油箱、监控器、电源模块及相关附件等结构组成。APP502W动力泵配备AK06监控器，监控器控制动力泵的启停、油路换向，并且具有压力检测、故障报警、低温保护功能。 吸排脂器——是系统的执行机构，在液压油的作用下，使柱塞往复运动，形成真空抽出废油脂，然后排出到集油装置中，其主要部件有柱塞、活塞、壳体、单向阀等。 系统附件：主要包括管路、管接头、油压传感器及电气线。这些附件将动力泵、吸排脂器等各单元连成一个完整的封闭系统。 图1-1 废油收集系统用原理图 图 1-2 动力泵外形图 图1-3 吸排脂器外形图 工作原理及技术参数 系统的工作原理：监控器控制整个系统的运行，电机在监控器的控制下启动，驱动齿轮泵，向外输出液压油，电磁换向阀控制A、B油路方向。启动时，电机启动，电磁换向阀不得电，系统A管路向外输出液压油，吸排脂器在A管路液压油的作用下将B管路液压油输送回动力泵油箱，同时柱塞向外移动，排出废旧油脂，当到达预定工作时间后监控器控制电磁换向阀得电，系统B管路向外输出液压油，吸排脂器在B管路液压油的作用下，柱塞回位，在柱塞腔形成真空，废油脂在真空力的作用下进入柱塞腔。达到预定工作时间后系统停机，吸排脂器柱塞停留在吸脂状态等待进入下一工作循环。 技术参数 废油收集系统电源参数AC220V或DC24V防腐级别C4H/720h防护级别IP65工作温度-40℃-70℃生存温度-45℃-80℃适应海拔≤4000m 动力泵控制形式AK06监控器控制电源参数AC220V或者DC24V额定功率40W最大工作电流≤0.3A（AC220V）；≤2.5A（DC24V）额定压力6.3Mpa排脂时间（1-99）min 可调吸脂时间（1-99）min可调休止时间（1-30）h可调显示模式液晶动态显示：计数、休止时间、排脂时间、吸脂时间、温度、油位、故障代码等油箱容积2L适用油液LS-46#液压油工作温度-40℃～70℃生存温度-45℃～80℃ 吸排脂器驱动形式液压油驱动增压比1：2.5（输入：输出）单次吸脂量1.35ml（额定值）真空度工作循环10-25次，吸脂口真空度不大于-0.07MPa工作温度-40℃～70℃生存温度-45℃～80℃集油形式0.5L集油瓶、4L集油桶等形式 主要依据现场安装空间进行选择。管路附件额定工作压力20Mpa爆破压力60Mpa管路规格Φ4.0×Φ8.6配套接头KCJ-6可拆式接头注：用户在使用时务必使用推荐的液压油。另，在一定时间内，系统的额定吸脂量必须大于润滑泵注入轴承的油脂量（推荐大于20%）。可通过调整系统的是休止时间来实现。 安装 各部件的外形尺寸及安装尺寸 图3-1 动力泵外形及安装尺寸 图3-2 吸排脂器外形及安装尺寸 图3-3 动力泵加油口及排气孔位置示意 图3-4滤芯安装位置示意 接插件位置示意图 接插件针脚示意图 安装设计 确定安装现场所能提供的电源电压（AC220V或DC24V）；确定系统的安装位置（旋转工况或非旋转工况）；废油收集形式（集油瓶或者废油收集桶）（注：在旋转工况下必须使用集油瓶形式收集废旧油脂，在非旋转工况下推荐使用废油收集桶收集废旧油脂）；确定吸脂口安装尺寸（即轴承上排油孔的螺纹规格）；吸排脂器数量确定。依据现场润滑系统的运行参数来设定废油收集系统的各项参数。 轴承密封的情况对本系统的工作效果有较大影响，本系统仅适用于轴承密封相对良好的工况。 安装注意事项 动力泵的安装：动力泵在现场安装时要固定牢固可靠，固定在环境污染少，远离热源、电磁辐射源，加油维护方便、易于观察和操作的位置，泵体必须可靠接地。 吸排脂器的安装：固定吸排脂器的固定螺栓要按规定的力矩进行锁紧，轴承与固定螺栓的接触面要干净平齐。吸排脂器的方向要有利于液压油管路布置，且方便后续更换废油收集装置。 管路、线路及相关附件的安装：系统管路安装时要保证管路的清洁，避免污染管路内壁；管路在直线安装时应让管路的实际长度比直线长度略长，当管路要通过棱边时要