第三章尺寸的公差配合.ppt

第三章 尺寸的公差、配合; 一.GB/T1800.1--1997《极限与配合 基础 第1部分：词汇》 二.GB/T1800.2--1999《极限与配合 基础 第2部分：公差 偏差和配合的基本规定》 三.GB/T1800.3--1999《极限与配合 基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表》 四.GB/T1800.4--1999《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》 五.GB/T1801--1999《极限与配合 公差带和配合的选择》;六.GB/T1803--2003《极限与配合 尺寸至18mm孔轴公差带》 七.GB/T1804—2000《一般公差 线性尺寸的未注公差》 ;第一节 基本术语及定义 一.有关公差的术语及定义 1.尺寸 1)尺寸:用特定单位表示长度值的数字。尺寸 由数字和长度单位组成 2)基本尺寸：由设计给定的尺寸,一般要求符 合标准的尺寸系列。基本尺寸是设计者通过 计算或根据经验而确定的。互相配合的孔、 轴，其基本尺寸相同，孔的基本尺寸用D表 示．轴的基本尺寸用d表示。;3)实际尺寸：通过测量所得的尺寸。包含测 量误差，且同一表面不同部位的实际尺寸往 往也不相同。 4)极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。 就是一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。孔 或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；孔 或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸 。 ;5)作用尺寸:是完工零件的实际尺寸与形位 误差的综合状态下的尺寸。 孔的作用尺寸----在配合面全长上,与实际孔 内接的最大理想轴的尺寸 轴的作用尺寸----在配合面全长上,与实际轴 外接的最小理想孔的尺寸;6)实体尺寸:孔或轴具有允许的材料量多少。 (1)材料量为最多时的状态称为最大实体状 态，在最大实体状态下的极限尺寸称为最大 实体尺寸。 (2)材料量为最少时的状态称为最小实体状 态，在最小实体状态下的极限尺寸称为最小 实体尺寸。 ;7)孔、轴 孔:孔是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆 柱形内表面（由二平行平面或切面形成的包 容面）。孔的直径尺寸用D表示。 轴:轴是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆 柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被 包容面）。轴的直径尺寸用d表示。;2.偏差 1)定义:某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数 差(为正或为负，为零 )称为尺寸偏差（简称 偏差）。 2)实际偏差:实际尺寸减去其基本尺寸所得的 代数差称为实际偏差。 3)极限偏差:极限尺寸减其基本尺寸所得的代 数差。;(1)上偏差:最大极限尺寸减去其基本尺寸所 得的代数差称为上偏差。孔的上偏差用ES表 示；轴的上偏差用es表示。 (2)下偏差:最小极限尺寸减去其基本尺寸所 得的代数差称为下偏差。孔的下偏差用EI表 示；轴的下偏差用ei表示。 (3)偏差:某一尺寸减去其基本尺寸所得的代 数差称为偏差;孔：ES=Dmax-D EI=Dmin-D Ea=Da-D 轴：es=dmax-d ei=dmin-d ea=da-d 4)基本偏差:用以确定公差带位置的偏差 极限偏差由设计给定,与具体零件状态无关 实际偏差由测量所得,指某一具体零件 ;3.公差 1)定义:允许尺寸的变动量(范围)。 2)公差等于最大极限尺寸减最小极限尺寸之 差，或上偏差减下偏差之差。公差为绝对值 孔公差：TD=Dmax-Dmin =ES-EI 轴公差：Td=dmax-dmin =es-ei 3)标准公差:用以确定公差带大小的任一公差 (IT);公差反映尺寸分布的密集、均匀程度 偏差反映孔轴配合的松紧程度 公差反映制造精度，体现加工难易程度 偏差决定加工零件的工艺系统的调整位置;公差与极限偏差的两者区别： 从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或 零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动 范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零 （零值意味着加工误差不存在，是不可能 的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最 小极限尺寸，故可省略绝对值符号。 从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差， 是判断完工零件是否合格的根据，而公差则 控制一批零件实际尺寸的差异程度。;从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反 映加工的难易程度，即加工精度的高低，它 是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则 是调整机床决定切削工具与工件相对位置的 依据。 两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝 对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公 差。 ;4) 公差带图： (1)定义:用图表示公差与配合内容的称为公 差带图,公差带图由零线与公差带组成。 (2)零线：在公差带图中，确定偏差位置的 一条基准直线，称为零偏差线。通常零线位 置表示基本尺寸位置，正偏差位于零线的上 方，负偏差位于零线的下方。 (3)公差带：在公差带图中，由代表上下偏 差的两