第二讲 光滑圆柱体结合的极限与配合2.ppt

精度设计与技术测量;第二节 公差与配合国家标准 从上述例题得到的结论：基本尺寸相同的孔，与不同极限偏差公差带的轴及相同公差值大小的轴相配合，最后形成的配合性质是不同的。而且，满足同一使用要求的公差带，其位置也可能是不同的。; 1997年以来，我国陆续颁布了五个标准： 1.《极限与配合 基础 第1部分：词汇》 （GB/T1800.1—1997） 2.《极限与配合 基础 第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》（GB/T1800.2—1998） 3.《极限与配合 基础 第3部分：标准公差与基本偏差数值表》（GB/T1800.3—1998） 4.《一般公差 线性尺寸的未注公差》（GB/T1804—92） 5.《常用尺寸孔、轴的公差带与配合》 GB/T1800.1—1996）;极限制：标准化的公差与偏差制度，称为极限制。极限制中规定了标准公差系列和基本偏差系列。 一、标准公差系列 标准公差（IT即ISO Tolerance）是在极限与配合制的标准中规定的任一公差，由标准公差等级和基本尺寸决定。;公差与配合国家标准;公差与配合国家标准;公差与配合国家标准;公差与配合国家标准;分析:基本尺寸在≤500毫米范围内标准公差系列的构成. 在常用尺寸段内，标准公差数值表有如下特点： 同一尺寸分段内，同一精度等级各基本尺寸的标准公差数值是相同的. 同一尺寸分段内,随标准公差等级降低,标准公差数值由小到大，零件加工越容易。 同一公差等级，随基本尺寸的增大，标准公差数值增大. 基本尺寸段中，包含尾项不含首项的数值。 ;公差与配合国家标准;二、基本偏差系列 一般情况下，为了满足孔和轴配合松紧程度的不同要求，国标规定了孔、轴各有28种基本偏差，形成基本偏差系列。反映28种公差带相对于零线的位置。用基本偏差代号表示：大写拉丁字母表示孔偏差； 小写拉丁字母表示轴偏差。 去掉了I、L、O、Q、W,增加了CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC;2.极限与配合的标注（GB/T 4458.5－2003） 零件图的标注;公差与配合国家标准;公差与配合国家标准;配合制：同一极限制的孔和轴组成配合的制度，称为配合制。基本尺寸确定后,由任一公差等级和任一种基本偏差便可组成公差带。为了以尽可能??的标准公差带形成最多种配合，标准规定了基孔制和基轴制两种配合制，并规定：基孔制常用配合59种，基轴制常用配合47种，优先配合13种。 ;公差与配合国家标准;公差与配合国家标准;公差与配合国家标准;公差与配合国家标准;公差与配合国家标准;公差与配合国家标准;公差与配合国家标准; 1.轴的基本偏差的确定：经验公式 2.孔的基本偏差的确定：由轴换算。换算前提是：相同字母的孔或轴的基本偏差，在孔或轴的同一公差等级或孔比轴低一级的配合条件下，按基轴制形成的配合性质与按基孔制形成的配合性质相同。据此，两种规则是 通用规则：同一字母表示的孔、轴基本偏差的绝对值相等，符号相反。 对于，A—H， EI=-es， K、M、N＞IT8和P—ZC ＞IT7的低精度级， ES=-ei 特殊规则：对于标准公差≤IT8的K、M、N和≤IT7 的P—ZC，孔的基本偏差ES与相同字母的轴的基本偏差ei的符号相反，绝对值相差一个Δ。 即：ES=-ei+Δ，Δ= ITn—ITn-1. 3.孔、轴的另一个极限偏差，可以分别由下列公式算得：TD=|ES-EI| 或Td=|es-ei|;公差与配合国家标准;习题;公差与配合的选用;1．公差等级的选择 选择原则是：在满足使用要求的前提下，尽可能选择较低的公差等级。 类比法：就是参考经过生产实践证明合理的类似产品上的相应尺寸，来确定孔、轴的公差等级。 计算法：特殊重要的配合，当有可能根据使用要求确定其间隙或过盈的允许变动范围，才可用计算法确定其公差等级。但这种情况较少。;公差等级的选用 选择考虑： 1.工艺等价性;二、极限与配合的选用;教材中列出了20个公差等级的大致应用范围（量块01—1级；量规1—7级；配合尺寸2—4级、5—7级、8—10级、11—13级；非配合尺寸12—18级；原材料尺寸8—14级），可供类比法选用公差等级时参考。 教材中列出每种加工方法能够达到的公差等级。;例5.基本尺寸为80毫米的间隙配合，若根据工作条件确定允许最大间隙[Xmax]=135μm,允许最小间隙：[Xmin]=55μm,确定孔、轴的尺寸公差等级。 解：允许的间隙公差：Tx=[Xmax]-[Xmin]=|135-5