I油漆工施工的操作细则.doc

PAGE  PAGE - 47 - 油 漆 工 施 工 操 作 规 范 施工工序： 前期工作→油性底漆施工→基础处理→刮批腻子→油性面漆施工→乳胶漆喷涂→﹙后期扫尾﹚→清理验收 一、前期工作 施工前必须清理检查木制品面层质量是否符合涂装施工要求：饰面板有无破损或起翘，线条有无脱胶或松动，线条与面板接口是否完全平整（包括线条是否低于面板）。如果出现异常应及时通知施工员进行整改或更换，在问题未得到解决之前，不得进入下一道工序。 柜门在拆卸前应先进行编号，拆卸后应按序堆放整齐，防止变形。 清理施工场地剩余的装潢垃圾及柜内灰尘；清理饰面板、木线条上的白胶、手印、铅笔印及其他污渍。 做好地砖、抛光砖、大理石窗台面、桌台面、柜内隔板等成品与半成品的保护工作。 材料按堆放条例有序堆放，有色液体不得直接摆放在石材、柜内等地方。 二、木材面油漆 1、套色 ⑴、套色工艺有三种: A、油种擦底色工艺。在木材面刷底漆前完成，然后再喷底漆和面漆。 工艺流程：表面处理打磨→刷底得宝→擦油色→喷二遍底漆（用聚酯漆封底更好）满批1—2遍腻子（开口漆时点补）→打磨→喷二遍底漆→修色复补腻子→打磨→喷二遍底漆（在第一遍底漆中加入色料进行拼色）→打磨→喷三遍面漆（套色工程做平光工艺时，底漆遍数要比面漆遍数多，做开口时参照开口工艺方法施工，以面漆为主，底漆遍数太多，填充毛孔，影响开口效果） B、面层油色喷涂工艺。在面漆中加入适量色精进行喷涂。（喷涂技术要求较高，工艺流程参照清漆流程） C、水色工艺。水剂颜料、颜料粉掺水擦色，饰面板易起皮、发花、发白，公司 不提倡此操作工艺。 ⑵、套色工艺和颜色必须在饰面板刷底漆前选择确定，应根据设计和业主要求，试做若干块半成品色板样品供业主选择（业主选定的样品应确认签字，一般签在样品色板的反面。），样品色板应保留至竣工验收之日。 2、清漆 ⑴、腻子要根据实际使用的饰面板、木线条颜色的色差，分批调配接近木质面的腻子，进行试补、试批，干后打磨，刷一遍底漆后视色差再度调配、批嵌。腻子软硬度应适中，腻子太硬会影响附着力，过于松软易出现内凹现象。钉眼必须进行第二次嵌补，所有统批腻子、钉眼其饱满度均应符合要求。饰面板材如采用水曲柳，橡木等毛孔较粗板材做平光工艺施工的，应视具体情况增批一遍腻子，保证毛孔的饱满度。 ⑵、平光清漆工艺在操作时，面板边角有破损或被磨穿时必须进行修色处理，整体颜色应基本保持一致；底漆用量、遍数应满足工艺要求，不得出现少刷漏刷等现象发生。在上面漆之前，底漆打磨必须彻底，不应出现局部亮光，否则会影响总体品质，面漆宜采取喷涂工艺。 ⑶、硝基漆应采用喷漆工艺进行施工。喷漆时可加入适量的化白水﹙以5﹪～10﹪较为合适﹚，可延缓干燥时间。遇雨天或湿度太大的气候环境不宜施工，否则易泛白。 ⑷、深色饰面板做清漆时，如铁刀木、紫檀木等，宜选用高透明度聚脂底漆或在底漆中加入适量的色精或加入适量的面漆增加透明度，使色泽达到均匀一致。深色面板不宜抛光打蜡。 ⑸、线条与饰面板如有明显色差时，应对较浅的线条进行适当套色，以保证颜色基本一致。 工艺流程：表面处理打磨→ 一遍封闭底漆→满刮第一遍腻子→打磨→满刮第二遍腻子（此工艺视板材毛孔粗细来确定）→打磨→二遍底漆→修色复补腻子→打磨→二遍底漆→打磨→二遍面漆 3、混漆 ⑴、深色饰面板不宜做混漆施工﹙特别是混白色﹚。如：铁刀木、黑檀、柚木等，防止有色树脂外溢，引起起皱和色变。 ⑵、混漆工艺施工时，应先对装饰面材进行打磨处理，刷一遍底漆，再用油性石膏腻子或原子灰刮批，不得采用老粉加白胶调配腻子。腻子刮批不得少于两遍，以牢固、平整为首要重点，不得出现凹凸起伏。 ⑶、混漆硝基在刮批油性腻子时，必须待腻子干透后方可进行下道工序，防止咬底，起皱， ⑷、底漆遍数要刷足，干后再打磨平整，喷面漆前，场内灰尘必须清理干净再喷面漆，减少表面颗粒出现 。 工艺流程：表面处理打磨→一遍封闭底漆→满刮第一遍油性腻子→打磨→满刮第二遍油性腻子→打磨→喷二遍底漆→复补腻子→打磨→喷二遍底漆→打磨→喷二遍面漆。 4、开口漆 ⑴、应采用水曲柳、橡木等毛孔较粗的饰面板。操作时，先刷一遍底漆后再点补钉眼，钉眼必须点补，禁止出现“纽扣疤”，严禁统批，尤其要注意饰面（转角处）阴角缝隙和钉眼的嵌补，否则会严重影响开口效果。 ⑵、混白色开口时，应处理好面材的毛孔。操作时，应采用老粉腻子擦拭面层，将其粉沫填入毛孔，再用刷子将毛孔外剩余粉沫清理干净，再做油漆，保证毛孔内无泛黑现象。 ⑶、开口型工艺用材应以硝基漆为首选，以面漆为主，操作时除第一遍底漆可刷涂以外，其他遍数的底漆和面漆均应做喷漆施工。 工艺流程：表面处理打磨→一遍封闭底漆→钉眼点补→打磨→喷二遍底漆→修色复补腻子→打磨→喷三遍面漆→打磨→喷二遍面漆→打磨→喷二遍面漆 5、