安全的管理之安全检查.doc

安全管理之安全检查（更新中） 问大家一个问题，安全工作和安全管理中最重要的一环是什么？可能很多人都会回答是安全检查，确实没错，任何安全管理的起点都是安全检查。小则对工作站的危害辨识和风险评估，大则到整个EHS管理系统，都离不开安全检查，安全分析的原始数据从什么地方来，也是从安全检查而来，而且我相信安全检查是每个安全工作者日常工作中很重要的一步。 安全检查天天做，年年做，安全检查的流程大家都很清楚，但有没有人真正去了解安全检查到底要检查什么，很多人都只是根据自己的经验觉得这个需要检查，那个需要检查，但很少有人去系统的去了解它。我想本文的目的，就是想努力通过自己的理解来对安全检查的内容和方式做一个阐述。 什么是安全检查？概括来说就是去识别工厂、车间、工段或装置、设备以及各种操作管理和组织中的不安全因素，而往往为??要系统的识别此，我们会事先将要检查的项目用提问的方式编制成表，以便进行系统检查和避免遗漏，这种表叫做安全检查表，翻译成英文就是常讲的safety inspection checklist。 安全检查的方法有四种：（1）经常性检查，是指安全技术人员、车间和班组干部及职工对安全工作所进行的日查、周查和月查（2）定期检查，是企业或主管部门根据生产活动情况组织的全面安全检查，如季节性检查等（3）专业性检查，是根据设备和工艺特点进行的专业检查（4）群众性检查，是指发动群众普遍进行的安全检查。 不做无准备的工作，安全检查也是这样。常常出现这样的状况，检查时间安排半小时，因为检查重点不明确，看到一点是一点，导致检查时间延长，检查的效果也很差。所以事先一定要确定检查的重点，比如你要检查化学品安全，那你千万不要去多牵涉其它如机械、电气等。更重要的一点，必须要制作检查表，不管是生产线每日的安全自检表、还是全面安全检查，必须分门别类，一项一项列举出来。有两种方式，提问或者用列举标准的方法。 检查的执行，也是一门学问，跟安全工作者的职业技能很有关系。大体可以分为几个检查方面。 1.暴露表面，可移动部位，跌倒的危险 2.内务管理，类似于生产管理中的5S 3.机械和工程安全 4.办公室、车间安全 5.电气安全 6.防火安全 7.生命安全，紧急状况的安全 8.化学品安全 9.个人防护 下面将就这几个方面具体阐述，大家可以根据需要选择你要重点检查的部分。 1. 暴露表面，可移动部位，跌倒的危险 1.1 没有暴露的凸起点和锋利的边缘 主要检查行走过道和车间工作区域有无突出物，类似未切割至地面相平的线管，地脚螺栓等。 1.2 对于绳子、滑轮、链子、气瓶等其他可移动的零部件有足够的防护 主要检查气瓶有无固定以避免产生碰伤砸伤 1.3 在金属表面、盖子和掩蔽物及防护装置上没有缺失和破损，无敞开防护装置作业 主要检查金属表面、盖子和掩蔽物及防护装置有无缺失和破损，尤其是类似下水管道的盖板，或建筑工地上的盖板等。 1.4 安全的放置软管、绳索和电缆线以避免产生跌绊，区域内无危险的带钉栈板 主要检查工作区域和过道上有无软管或电缆线缠绕产生跌绊，是否有高低不平的现象等。包装和拆包区域有无带钉的栈板，最好要把钉子折弯。 1.5 合适的双语标识；高温或者热表面有合适的隔热措施和明显的标识 2. 内务管理，类似于生产管理中的5S(图片更新中） 非常重要的一点，众所周知5S是做改善工作的基础，做好安全管理也不例外。对于安全检查来说，产线的安全自检和5S自检结合是相互促进的，做好物品的整理、整顿、清扫、清洁，提高员工的素养，对于提高改善产线的安全环境帮助很大，反之亦然。因此在安全检查中，必要的5S检查很有必要。 2.1 合理的存放设备、备品备件和工具 这点比较类似于5S中的整理整顿，工作场所的设备工装、备品备件和工具必须各得其所，并且可视化。以避免误用导致的伤害和其它因为杂乱导致的伤害。 2.2 合理的储存清洁剂、油品和化学材料，所有的桶都有盖子 更多的是从环境上考量，为了避免类似VOC的材料挥发污染环境，或直接导致地面和土壤的污染，所有的化学品容器必须要有盖子。液态的化学品最好配置漏液盘。 2.3 合理的存放普通垃圾/可回收垃圾/危险废物 同样从环境上考量，对产线上的垃圾进行分类，比如我们可以定义：红色垃圾桶为危险废弃物；黄色为普通垃圾；绿色为可回收垃圾。 2.4 工作间清洁干净，无跑冒滴漏现象，无尘土、油脂和油的溢漏现象 地面保持整洁有序，无杂物，避免产生跌绊；同时检查地面上有无油脂、水等滑的液体避免产生滑倒；在一些易存积液体的区域必须有相应功能的排水管，如清洗工位。 2.5 合适的标识和存放气瓶 对气瓶进行合适的标识，何种气体，何种状态，并检查是否存放在过道或容易被员工碰到的地方。 2.6 按照划定的