自制抱杆钢结构吊装方案(含验算).doc

PAGE  改造项目 钢结构吊装施工方案 编 制 ： 审 核 ： 审 批 ： 2016年12月   PAGE \* MERGEFORMAT 1 目 录 概述…………………………………………………………………… 概述…………………………………………………………………… 工程概况……………………………………………………………… 第二章、构件制作……………………………………………………………… 第四节、构件的标注…………………………………………………………… 第五节、起重机械……………………………………………………………… 第六节、吊装前对构件的保护………………………………………………… 第四章、吊装方法……………………………………………………………… 第一节、钢柱吊装……………………………………………………………… 第二节、钢梁吊装……………………………………………………………… 第五章、测量校正及柱脚复…………………………………………………… 第六章、检查和验收…………………………………………………………… 第七章、安全技术要点………………………………………………………… 第八章、工期要点……………………………………………………………… 第九章、安全生产施工措施…………………………………………………… 第十章、冬季施工保证措施……………………………………………………  PAGE \* MERGEFORMAT 14 概述 第一节、概述 近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃的发展，体现了钢结构在建筑方面的综合效益，从一般钢结构发展到高层和超高层结构，大跨度空间钢结构—网壳、网架、桁架、悬索等，张力膜结构，我公司从轻钢结构开始，现已向高层及大跨度空间体系发展。 钢结构工程质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺，目前钢结构安装方法主要有：机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类，钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。 对本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、钢梁。 第二节.工程概况 （1）建设单位： （2）工程名称： （3）工程地点：山西省太原市 （4）结构形式 ①结构形式：本工程为单层钢架结构。 ②材料选用：本工程钢结构部分钢柱、钢梁等均采用Q345B热轧H型钢制作。 第二章、构件制作 H型钢梁柱在生产加工区制作，钢梁柱制作工艺流程如下： 原材矫正→放样→号料→下料→零部件加工焊接→喷沙除锈→刷漆 1、 放样、下料 根据测量复核的框架柱、梁轴线，准确计算钢梁的下料长度。下料以保证切口平整、垂直。型钢需要接长时均采用45°斜接法，翼缘板、腹板接头错开布置。放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边等加工余量。放样的允许偏差应符合表一的规定。 放样的允许偏差 (表一) 项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度 ±20′切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。切割下料时，工件应放置在专用的平托架上，以保证加工件不倾斜，不晃动，减少下料误差。切割的允许偏差应符合表二的规定且切割面质量应符合（GB3092-82）的规定。 切割的允许偏差（mm） (表二) 项目允许偏差构件宽度，长度±3.0流程切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度 1.02、 焊接 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。不得使用受潮的焊剂和生锈的焊丝。 焊接长焊缝时，采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接变形，同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，采取短弧焊。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质量，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。 3、 钢梁除锈、施涂 构件表面除锈及油漆，距现场焊缝100mm的范围内仅作除锈，暂不油漆，待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。 3.1除锈 钢结构采用喷砂除锈，符合《钢结构工程施工质量验收规范》有关规定。施工