沟槽与基坑开挖支护施工措施工艺.doc

沟槽与基坑开挖支护施工措施工艺 1、沟槽支护方式的选择 根据设计意图对施工的要求，本工程沟槽开挖深度较浅，平均开挖深度2m，可不加支护。 化粪池开挖后深度较深，支护采用放坡开挖、钢板桩+支撑支护。 1、放坡开挖支护 沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求。地质条件较好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且沟槽开挖深度小于5m，5m范围内无重要建筑物，2m范围内无管线，沟槽采取放坡开挖不设支撑，放坡开挖。 2、钢板桩支护 用于沟槽开挖深度内有淤泥，或沟槽周边5米范围内有建筑物，或沟槽开挖深度大于5米，或沟槽周边2米范围内有管线。 （1）采用钢板桩支撑应符合下列规定： a、构件的规格尺寸经计算确定； b、通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面； c、采用型钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的缝应采用木板垫实，横梁、横撑与钢板桩连接牢固。 （2）钢板桩沟槽支撑应符合以下规定： a、支撑经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，及时处理；雨期应加强检查； b、拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施； c、施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。 （3）钢板桩施工的一般要求： a、沟槽护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。 b、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 （4）钢板桩施工控制参数： a、坡顶位移控制在35mm之内，监测报警值为20mm； b、周围地面沉降控制在35mm之内，监测报警值为20mm。 3、钢板桩支护施工工艺及方法 钢板桩施工的工艺流程：钢板桩位置的定位放线→挖沟槽→安装导梁→施打钢板桩→拆除导梁→挖土方→回填中砂→安装HDPE管→回填土方→拔除钢板桩 （1）场地准备 施工前挖探管坑探测地下管线的埋设情况，有管线的地方进行管线迁移或对管线进行实施保护后，进行场地的平整。 （2）???桩设备准备 采用PC320挖掘机装配液压振锤的打桩设备，其具有液压夹压装置，能与钢板桩自动做刚性联结，既能打桩又能拔桩。振锤运到工地后检查其工作、安全性能是否达到要求。 （3）钢板桩的检验 ①对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 ②外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意： a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除； b、割孔、断面缺损的应予以补强； （4）钢板桩堆放 钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： ①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。 （5）钢板桩沟槽支护施工 管底埋深大于3米小于6米，且5米范围内没有建筑物的沟槽支护采用钢板桩，HP型钢围檩加内支撑支护方案，拉森钢板桩长度9-15米，考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，在施打中要予以控制。 （6）钢板桩施打 施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5-3.0米。 钢板桩打设的公差标准如下表所示。钢板桩打设公差标准： 项目允许公差板桩轴线偏差±10cm桩顶标高±10cm板桩垂直度1%（7）钢板桩的拔除 沟槽回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。 ①拔桩方法 本工程拔桩采用静压方式，防止因震动对周围构筑物造成影响。拆除撑板应符合下列规定： A.支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填； B.对于设置排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水线向两端延伸拆除。 C.对于多层支撑沟槽，应待下层回填完成后在拆除其上层槽的支撑； D.拆除单层密排撑板支撑时，应先回填下层横撑底面，在拆除下层横撑，待回填至半槽以上，在拆除上层横撑，一次拆除有危险时，宜采取替换拆除法拆除支撑。 ②拆除钢板桩应符合下列规定： a．在回填高度达到规定要求高度后，方可拔出钢板桩； b．钢板桩拔出后应及时回填桩孔； c．回填桩孔时应