煤气化关键设备的制造.pdf

煤气化关键设备的制造摘要：本文介绍了煤气化／煤代油项目中关键设备之一——壳牌干煤粉气化炉的主要结构、主要参?????林丽华王续丰王永斌?罅??郊?沤鹬葜匦突?饔邢薰?旧杓撇浚?赡?罅????数及制造检验标准等，并对其主要制造过程及装配工艺进行了阐述。关键词：壳牌干煤粉气化炉；制造????????????——?????????煤代油是采用干法技术生产合成气?谎趸??和氢的混合物??铣善?梢杂美粗谱鞔壳猓????成氨、甲醇以及尿素等产品。国内某单位采用壳牌煤气化技术生产合成气，其关键设备煤气化炉及相关重要设备由我公司在国内领先制造。????气化炉炉膛壳体内径为西???，高约??采用裙式支座支承。上部冷激段直径??，高约??气化炉内件包括气化段、渣池、激冷段三个部分，它们由气化段园筒水冷壁、气化段锥顶、气化段锥底、渣池锥顶、渣池热筒壁、喷水环、渣斗、激冷管、喷嘴冷却锥、吹风管、正常冷激器和高速冷激器等?个部件组成。??设计参数气化炉的设计压力为????徊僮餮沽ξ?．????簧杓莆露???；设计最低操作温度为??℃，压力容器壳体的设计温度??。?还ぷ鹘橹???????，???????????????簊????气化炉结构???咖???．，??????珼???????：????瓵???猽?????；??????图????峁??????琺????，????????。 为合成气、水蒸汽，焊接接头系数为??；工作温度压力容器主体材料选用???????；工作压力??／????桓?丛Ａ?．?料。与湿气氛接触的压力壳体?缙????采用筒壁厚度???埃蝗?嘌沽θ萜鳎蝗却?恚蝗萜骶??．????复合板制作。其它与气?荒诩??体接触的压力壳体均采用??耐热衬里保护，使主体结构及材料压力容器得到一个安全备用反应时间，避免无法控为了保证气化关键设备使用寿命达到设计上的制的操作失误?な奖谄屏?造成压力容器局部快要求，在设备设计和制造等方面采取了相应措施。速升温。壳体腐蚀裕量???。耐腐蚀的接管内壁堆????．????复合板基层化学成???防腐层。分见表??床慊?С煞旨??，力学性能等指标见??，?醒箍翘???．???渌凸芗罢羝??绕?炉气输送管长约????，壳体直径母???／???け谀诰犊????。一端与气化系统相接，另一端呈?。角与蒸汽过热器相接。在蒸汽过热器上端设有气体返回室，气体返回室主要起炉气气流转向作用，因此内件除了起保护作用的水／汽能副产少量蒸汽外，其主要功能是形成气流转向通道。炉气输送管内水膜壁采用承插式接口。过热器壳体直径面????????ぴ?．???。采用立式结构。壳体的设计压力?????杓莆露??℃。过热器由一组过热段组成，蒸汽过热器采用同心的螺旋盘管，蒸汽过热器管束用高合金钢制作，管束通过特制吊架悬吊在壳体内。为防止炉灰在换热管上积累，在个圈盘管上设有气动敲击器，用以保证传热面的传热效率。由于该处含有粉尘的气体流速较高??．??，气体流动方向正对膜式壁端部弯头的顶部，冲刷作用较大，需采用堆焊耐热高合金材料???????．?铣善?淙雌?合成气冷却器直径士???，长约???采用立式圆筒结构，恒力吊架浮动支撑。内设两组同心圆螺旋管式换热管，上段长????，下段长????．?胫魈褰峁瓜喙夭糠?由于该设备设计使用寿命达比较长，而且使用环境恶劣，除了磨蚀外，还要考虑炉气成分以及?篠的冷凝腐蚀、介质的冲刷腐蚀等。炉气输送管及蒸汽过热器、合成气冷却器等内件部分采用整体引进。??压力容器主体材料???????．?暮附?材料履焊接方法焊接方法采用：????，焊接材料为：焊????、焊剂??????柑鮁??—?；焊接标准：?／??????????模拟产品焊后热处理试验由于复合板的各厚度分别为??等，需要对产品制造中可能经受的热处理模拟试实验。共制备?槟覆氖园澹?直鸾?心Ｄ獠??焊后热处理。在????婕尤龋?Ｎ?小时，然后做各项检验，其检验结果见袭???．??重??表???．????复台板基层化学成分元素?含璧????甀????复台板复层化学成分裹?丝??一??籅????；??????表???注：????％???．????复合板力学性能拉力试验冲击试验弯曲试验剪切试验厚度腐蚀晶粒度／Ⅷ～内外各??戈裂纹?．????．????籅???、?·???．??????％，????％??％???×????。?如／℃方向晶阐母／??无裂纹??。????畂?／?／?Ⅱ／?????。一?口? 无损检测首先，对焊接接头进行外形尺寸和外观检查，合格后进行无损检测。检测时间应在基层焊接完成?小时后进行。另外，对于筒体等纵焊缝应在复校圆后再进行一次无损检测。?圃旒凹煅?本设备的制造难点在于设备内件与压力容器外壳的组装。制造中尺寸公差要求非常严格，特别是??喔隹?紫喽晕恢霉ú羁刂萍翱9ど兆臁