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12 运行故障及防治
第十四章 锅炉机组的运行故障及其防治
火电厂的事故有相当大的一部分是由于
锅炉事故引起的。锅炉方面的事故约占电厂
非计划停运总时数的一半,而锅炉的事故又
以水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器
管(俗称四管)泄漏为最多,约占电厂事故
停运总时数的三分之一,其次是灭火放炮和
炉膛结渣。
锅炉发生事故的原因很多,如设备的
设计、制造、安装和检修的质量不良,
运行人员技术不熟练、工作疏忽大意以
及发生故障时的错误判断和错误操作等。
运行人员的责任,首先是要积极预防事
故,尽力避免锅炉事故的发生。当锅炉
发生事故时,应按下述总原则处理:
(1)消除事故的根源,限制事故的发展,并解除
对人身安全和设备的威胁。
(2)在保证人身安全和设备不受损害的前提下,
尽可能保持机组运行,包括必要时转移部分负
荷至厂内正常运行的机组,尽量保证对用户的
正常供电。
(3)保证厂用电源的正常供给,防止扩大事故。
(4)单元机组锅炉在事故紧急停炉时,不应立即
关闭主汽门,应等汽轮机停运后再关闭锅炉主
汽门,以保证汽轮机的安全。
第一节 制粉系统的故障
一、自燃和爆炸
一旦发生煤粉沉积,煤粉就开始发生缓
慢的氧化反应,放出热量使温度升高,继而
又加快氧化反应,放热、升温。经过一定的
时间之后,该区域的温度可能达到自燃温度,
在不断供给输粉空气的条件下煤粉即发生自
燃。
如果该区域积粉较多,在氧化升温中放出
的燃料挥发分也多,达到可燃条件的煤粉也
多,此时一旦发生自燃,就可能出现爆炸,
使局部压力突然升高。
1.煤粉自燃和爆炸的影响因素
? 燃料的挥发分
? 气粉混合物的浓度
? 煤粉细度
? 煤粉中的水分
? 气粉混合物温度
2.自燃及爆炸事故的现象
? 检查门处有火星
? 自燃处的管壁温度异常升高
? 煤粉温度异常升高
? 制粉系统负压突然变为正压
? 爆炸时有响声,从系统不严密处向外冒烟,
防爆门鼓起或损坏
? 燃烧器风压???化
? 炉膛内负压变正压,燃烧火焰发暗,严重时
可能出现火焰跳动或灭火
3.自燃及爆炸的预防措施
? 经常检查和处理设备缺陷,少用水平管道,管道弯头
部分应平整光滑,消除制粉系统气粉流动管道的死区
和系统死角,避免煤粉沉积自燃。
? 气、粉混合物流速不应过低,防止煤粉重力和摩擦阻
力的分离,形成煤粉沉积。
? 锅炉停用时间较长时,应将煤粉仓内的煤粉用尽。
? 保持制粉系统的稳定运行,严格控制磨煤机出口温度,
保持煤粉细度和最终水分在规定范围内。消除粉仓漏
风,定期进行降粉。
? 在制粉系统中容易出现煤粉沉积的部位,如
管道弯头、煤粉分离器上部、煤粉仓上部等,
设置防爆门,在运行时防爆门上不得有异物
妨碍其动作。
? 对原煤加强管理,经常检查原煤质量,清除
煤中引燃物,如雷管等,严防外来火源。
4.自燃及爆炸的处理
制粉系统煤粉自燃时的处理方法:
(1)磨煤机人口发现火源时,加大给煤,同时
压住回粉管的锁气器,必要时用灭火装置灭
火。
(2)减少或切断磨煤机的通风。
(3)停止磨煤机、给煤机和排粉机。用二氧化
碳进行灭火,在重新启动前应打开人孔门和
检查孔进行全面检查,确认系统内已无火源
后,再行干燥启动。
制粉系统爆炸后的处理方法:
(1)停止制粉系统的运行,同时注意防止锅炉
灭火。
(2)清除各部火源,确认其内部火源全部消失
后才允许修复防爆门。
(3)在系统恢复运行前,应对系统内的设备和
管道进行全面检查、修复,然后按制粉系统
正常启动的要求和步骤投入运行。
煤粉仓自燃爆炸时的处理方法:
(1)停止向煤粉仓送粉并严禁漏粉,关闭煤粉
仓吸潮管,对粉仓进行彻底降粉;
(2)降粉后迅速提高粉位,进行压粉;
(3)经降粉后煤粉仓温度仍继续上升,且经继
续处理还无效时,应使用灭火装置;
(4)修复损坏的防爆门。
二、 制粉系统断煤
1.断煤的原因
(1)给煤机发生故障。
(2)原煤水分过大、煤中有杂物或煤块过大,
造成下煤管堵塞。
(3)原煤仓无煤或堵塞。
2.断煤的现象
(1)磨煤机出口温度升高,磨煤机进出口压差
减小,进口负压值增大,出口负压值减小。
(2)磨煤机电流减小,排粉机电流增大,同时
出口风压力升高。
(3)钢球磨煤机中有较大的金属撞击声。
(4)断煤信号动作。
3.断煤的预防
(1)注意原煤水分变化情况,若水分过大应改
变配煤比例或采取其他措施减少原煤水分或
改供较干的煤。
(2)经常检
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