312盖梁施工技术交底.doc

盖梁施工技术交底 施工单位东宏建设股份有限公司交 底 人接受交底人 交底内容： 墩柱的混凝土强度达到75%设计强度时方可进行首件盖梁工程的施工,施工工序框图如图所示： 盖梁施工工艺框图 一、主要施工工序 1.1、安装抱箍和支架 首件盖梁采用钢抱箍施工，钢抱箍由专门厂家制作，每个抱箍使用前必须进行试拼，抱箍试拼可在墩柱底进行。钢抱箍内侧与墩柱接触处用橡胶皮等柔性环包，以增大墩身与抱箍间的摩擦力，并避免钢抱箍与墩柱间的钢性接触，损伤混凝土表面。抱箍安装时，人工将要施工的盖梁下方地基大致整平，在平整好的地基上人工搭设钢管辅助支架，辅助支架的作用是给抱箍安装提供一个临时支撑，方便安装。辅助支架的高度以不影响模板和钢筋安装施工为准。。 抱箍安装好后在桥墩上抱箍下方作好标记，然后将工字钢安装在抱箍牛腿上，为防止两个工字钢侧向倾覆，两根工字钢间采用对拉螺栓穿过工字钢腹板连接固定。在工字钢上安放方木，方木间距20cm,两端用铁丝绑扎固，方木安装完成后即安装底模和操作平台护栏。 在工字钢上安装方木后进行预压施工，预压采用土袋进行，土袋重量按设计盖梁重量50%、100%分级加载（加载重量按盖梁混凝土方量计算），每级间隔2h。在支架两端，中部各选两点进行观测，观测加载前后挠度变化，最大挠度不大于跨度的1/400，支架无异常变形可认为支架承载力合格。根据预压结果确定支架的搭设高度和设置跨中预拱度。 1.2、测量放样 盖梁预压完成后进行底模铺设，底模采用优质竹胶板，拼缝采用透明胶带粘贴，铺设好底模后立即进行测量放样。根据现场控制点，用全站仪测出立柱顶面中心点，并用红色记号笔做出标记，同时记录中心点标高。根据盖梁的尺寸定出模板 安装的边线，弹施工线，经主管技术负责人员和监理复核后安装钢筋和模板。 1.3、钢筋制作和安装 （1）钢筋加工 所有钢筋的截断及弯曲均在钢筋加工场内进行。每种型号钢筋在钢筋加工场加工，然后运至处理好的盖梁底板上进行绑扎。钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。 钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，并且均要冷弯。主筋的弯曲及标准弯钩要按图纸规定加工，箍筋的端部按图纸规定设置弯钩。 盖梁骨架统一在钢筋加工场焊接成型，钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度大于等于5d。钢筋焊接后各项指标必须达到规范和设计要求。钢筋焊接的焊缝表面应饱满、平整，不得有烧伤、焊瘤、裂纹等。受力钢筋焊接必须保证焊缝质量，接头不允许放到最大弯距处，同时抗拉区接头面积不大于50%。 （2）钢筋安装 钢筋加工完成后用平板车运到现场，吊车吊装到盖梁底模上进行绑扎。钢筋绑扎前要核对盖梁和骨架的类型，与加工的钢筋半成品对号入座。箍筋与受力钢筋垂直设置。钢筋绑扎过程中，用临时框架加以固定，增加钢筋骨架整体稳定性，钢筋骨架基本成型后，为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层，用砼垫块呈有序布置在钢筋骨架两侧，且呈梅花型布置。钢筋安装完成后进行自检，合格后通知监理验收。 1.4、模板安装 桥墩盖梁的侧模和端模采用钢模板，两侧倒角采用钢结构三角架，底模采用竹胶板，钢模板由专门厂家生产。 根据盖梁底面设计标高和底模厚度，及工字钢和方木高度，来计算确定抱箍的位置。在抱箍上架2根36型工字钢，工字钢上平铺方木，在方木上铺设底模。在混凝土浇筑前在立柱中间部位搭门式支架作为支撑，支架底部支撑在系梁顶面上。 （3）钢筋骨架绑扎完成且经过监理工程师检验合格后支立侧模和端模。侧模和端模现场用25T吊车吊装，模板安装时要注意临时固定，成型后采用上下设置φ16对拉螺栓固定。 （4）模板安装充许偏差 模板安装的允许偏差 序号项 目允许偏差（mm）1模板标高±152模板内部尺寸±303轴线偏位154模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸+10，01.5、混凝土浇筑 （1）浇筑砼过程中严格按照设计配合比调整好施工配比。 （2）砼浇筑连续浇筑，以防造成施工冷缝。 （3）混凝土水平运输采用混凝土罐车运输，运输混凝土以2～4r/min的转速搅动，垂直运输采用25t吊车配合料斗入模。 （4）混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层，从浇筑跨中向浇筑两端悬臂部分对称浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，盖梁砼一次浇筑厚度不超过30cm，浇筑至盖梁顶部时，采取措施排除砼的泌水；当混凝土表面出现析水时，及时予以清除，不得扰动已浇筑的混凝土。 （5）混凝土的振捣选派有丰富经验有责任心的混凝土工专人负责。混凝土振捣采用插入式振捣棒，振动棒插入采用先外后内、快插慢拔的方法，振动点振捣延续时间20~30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为