建筑材料见证样取代表批量.ppt

见证取样及送检 的范围和数量 ; ; ;土的基本物理性质 湿密度：在自然状态下（含水），单位体积土的质量，g/cm3； 干密度：在干燥状态下，单位体积内土的颗粒的质量，g/cm3； 含水率：试样土中水的质量与颗粒质量之比的百分数。 ;土的试验项目： 最大干密度、最优含水率 取样方法及数量： 取样时应从现场的回填材料（扰动土）中取样品15kg（轻型）、30kg（重型）送至检测单位。 ;砂为细骨料，粒径为0.6～5.00mm。 按细度分为粗砂、中砂、细砂（特细砂）； 按产源分为天然砂、人工砂； 天然砂包括：河砂、湖砂、山砂、淡化海砂； 人工砂包括：机制砂、混合砂。 石子为粗骨料，粒径大于5.00mm。 石子有碎石、卵石两种。;砂的颗粒级配与粗细程度： ●砂的颗粒级配是指大小不同的颗粒砂相混合时，其混合的比率要采用多种（粗、中、细或特细）粒径混合，力争使空隙率最小，这样粒径颗粒互相填充搭配，若比例适当，就会使砂子空隙达到最小。所指砂子级配好，就是指砂子空隙率小。 ●砂的粗细程度是指不同粒径的砂料，混合在一起总体的粗细程度。它会影响砂的总表面积，在用量一定的条件下，细砂的总表面积大（特细砂总表面积最大），粗砂总表面积小。为了达到节约混凝土中水泥用量的目的，应尽量多采用较粗的颗粒。但颗粒过粗，易使混凝土拌合物产生沁水；若粗颗粒过多，中小颗粒搭配又不好，会导致砂的空隙率增大。因此，砂的粗细程度要与颗粒级配同时考虑，不能只考虑总表面积而忽视空隙率。要达到协调和统一。;砂的含水量： ●由于砂的含水量不同，将会影响混凝土的拌合含水量和砂的用量。检测单位出具的配合比中砂的用量是按完全干燥状态为准计算的。其他状态含水率应进行换算和修正。;石的最大粒径：公称粒级的上限为该粒级的最大粒径 ●粗骨料的粒径愈大，需要湿润的比表面积愈小，因此将集料级配扩大到较大的粒径可降低混凝土配合料的需水量，在一定工作性和水泥用量的条件下，可降低水灰比而提高混凝土的强度。因此，混凝土中粗集料的最大粒径应在条件许可下，尽量选用最大的，从而节约水泥。 ●但从工作性角度看，最大粒径过大，则搅拌和操作有一定困难，所以，粗骨料最大粒径的选择，应根据建筑物的种类、尺寸、钢筋间距以及施工机械等综合因素来决定。;●代表批量： 施工中对进场砂、石运输工具大的，600t为一批，小型工具（拖拉机）以200m3或300t为一批。 ●检验项目： 砂：筛分析、含泥量、泥块含量、密度、坚固性、 含水率、有害物质含量、碱活性检验 海砂：除以上砂的检测项目之外增加氯离子含量检测 石：筛分析、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量、 压碎指标、密度、坚固性、含水率、有害物质含 量、碱活性检验;●在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后对砂子由各部位抽取大致相等的8份，每份11kg，组成一组样品，缩分至20kg送样；石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的顶部、中部、底部均匀分布的15个不同部位），每份5-40kg，组成一组样品，缩分至40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）送样。 ●从皮带运输机上取样时，在机尾出料处定时抽取等量砂4份、石8份为一组。 ●从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取等量砂8份、石16份为一组。;钢筋混凝土、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 由于在混凝土的施工过程中,有时需要加入少量的氯化物作为促凝剂或早强剂。当氯化物加入量超过一定值时,会引起混凝土中钢筋的锈蚀,严重时会造成混凝土崩裂,给工程质量埋下隐患; 代表批量： 按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批。 水泥进场或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时也要进行复检。 必须检测项目： 安定性 强度 凝结时间; 取样数量 袋装水泥：从20袋中各取等量水泥，至少 15kg； 散装水泥：从3个车罐中取等量水泥，拌匀后至少15kg。; 取样方法 盛装水泥的容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。 散装水泥：当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入容器中。每次抽取的单样量应尽量一致。 袋装水泥：每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入容器中。每次抽取的单样量应尽量一致。; 混凝土的分类 普通混凝土:容重在1900