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三维测量喷印系统软件操作说明 一、运行前准备 1．标准规范 系统正式运行之前，应先输入生产用到的钢种及其公差标准（默认标准已经输入）。 菜单：系统-〉标准规范，进入标准设置窗口 图1：标准规范-钢种牌号 选择钢种类别，输入牌号。“是否显示”选项决定本钢种是否在生产任务单的钢种选择框中出现。如果该钢种在喷印时需要喷印许可证号和执行标准，请在此输入，否则留空。需要喷印特殊标志的钢种，在“标志字符”中输入标志代替的字符，后面“ASCII值”输入该标志对应的ASCII值。“标志喷绘”、“标志冲印”选项决定该标志在喷绘和冲印时是否显示（如挪威船级社在喷印时需要喷印标志而冲印时冲印字符，则 “标志喷绘” 选中、 “标志冲印” 不选中）。（见图1） 图2：标准规范-长度标准 选中要输入的标准规范，分别输入厚度、长度范围以及相应的公差范围。标准表中上限未定时，请自定一个足够大的数值输入（以实际生产中不会达到的上限为准）。每条记录对应工艺标准表中的一个方格，根绝工艺标准表逐条输入。宽度标准、厚度标准、厚度附加值的输入相同。（见图2） 二、操作 生产任务单 菜单：生产任务单，进入生产任务单窗口 每个班次开始生产前，操作工把本班次的生产任务单在此输入。 首先选择生产日期和班组，点击“查询”按钮执行查询。 “新增”增加一条空白记录，然后把记录的各项内容输入，点击“保存”保存输入内容。输入批号时，可省略代表年号的字符，系统自动在前面追加。保存上一条记录后，再次新增记录时，各输入框中保留上次输入的内容。回炉钢板在“回炉”中输入回炉次数，否则留空或输入“0”（见图3） 图3：生产任务单 操作界面 顶部显示当前班别、操作员、钢种、批号等信息，通过右边的两个箭头浏览生产任务单的纪录并显示（只可浏览本班次的生产任务单，）。（见图4） 生产任务单的规格和公差分别显示在 “计划厚度”、“计划宽度”、“计划长度”中。当有钢板通过，测量机测量钢板的长宽厚数据，测量结束后把测量结果发给本机，本机接受到的测量结果分别显示在“实测厚度”、“实测宽度”、“实测长度”中。同时与当前的规格进行比较，判断结果显示在“喷印厚度”、“喷印宽度”、“喷印长度”中。如果测量数据在规格的公差带内，相应的指示灯为绿色，否则，相应的指示灯为绿红色。 根据钢板的规格，操作工选择相应的分类在“正常”或“改判”栏中单击，该栏颜色变化表示处于选中状态。钢板需要改判时在改判栏中选择或者输入改判的钢板，选择改判后的相应分类。确认当前的选择无误，点击“喷印”或者“喷字”按钮，系统把当前的数据存入产品数据库，并向喷印机发送数据。喷印机收到数据进行处理。“喷印”按钮表示喷印机喷绘并且冲印，喷字则只喷绘，不冲印。 主画面右侧显示尺码单，点击不同标签查看相应的尺码单。在操作栏中选择产品的分类后，尺码单显示内容相应改变。点击“吊次”标记或取消选中记录的吊次信息。“打印”预览当前尺码单的打印内容，进行打印操作。 “喷印内容”显示本机向喷印机发送的喷印内容。其下方的信息框中显示喷印机的状态和喷印结果等信息。“系统信息”显示当前与测量计算机、喷印机、数据库的连接状况，正常情况三个连接应显示“连接”。 状态栏分别显示“测量机”和“喷印机”的网络连接状况。 图4：系统主画面 自定义标准 菜单：系统-〉自定义标准，进入自定义标准设置窗口。（见图5） 图5：自定义标准 当生产自定义标准的钢板时，在此输入自定义的规格标准。分别选中“长度规格”“宽度规格”“厚度规格”标签在其中输入对应的规格值以及相应的正负公差以及厚度附加值。当操作面板选中“自定义”选项时，应用此处设置的规格标准。“钢种”“批号”为空时默认为当前生产任务单中的批号 4．参数设置 菜单：系统-〉参数设置，进入参数设置窗口（见图6）。 图6：参数设置 设置当前的操作员和班别。点击右边的按钮可增加或者删除操作员。 设置起吊块数，自动判断钢板起吊并标记。起吊块数为0则不自动判断起吊。尾数进制分别设置长宽的尾数处理数值。 网络设置，设置与测量计算机和喷印机的监听模式，自动监听时系统运行即进入监听模式（正常选中此模式），否则要分别执行“测量”、“喷印”菜单中的监听进入监听状态等待测量计算机和喷印机的连接。 5．喷印 执行“喷印”菜单中“喷印机状态”、“喷印结果”分别在主画面的“信息”栏中显示相应信息。 “喷印机状态”向喷印机发送状态查询命令，当喷印机返回查询结果时在“信息” 栏显示相应内容，“喷印机状态”各状态的含义请参看喷印机的相关说明。喷印机收到数据执行喷印，返回喷印结果后，喷印结果在“信息” 栏显示。 喷印机设置，进行喷印机模式的设置，具体含义请参看喷印机的相关说明。 6．数据查询修改 菜单：查询修改，进入数据查询修改窗口。（见图7） 在窗口下方“批号”栏中输入要查询的批号，