锅炉压力容器接焊工艺培训3.ppt

锅炉用钢及焊接知识培训;第一节钢的基本知识 根据含碳量不同将含碳量为0.0218%---2.11%称为钢。含碳量大于或等于2.11%称为铸铁。 按照钢的组织不同含碳量为0.77%的钢称为共析钢。含碳量小于和大于0.77%的钢称为亚共析钢和过共析钢。 一；合金的结构 1）组元；有两种和两种以上的金属元素或金属与非金属元素组成的具有金属特性的物质称为合金。如碳钢和碳两种元素组成的合金。有两个组元组成的合金称为二元合金。 2）相；指合金系统中性质完全相同彼次间有界面隔开的均匀部分。固相液相由一种两种多于两种相组成的合金分别称为单相合金和双向合金和多相合金。 3）组织；通过制备金相试样的方法利用肉眼或显微镜下所观察到的情景，肉眼看到的为宏观组织，用显微镜所观察到的为微观组织。 4）金属化合物；指组元AB互溶度超过极限时所组成的晶体结构不同于两组元的新相。金属化合物主要分为三类正常价化合物电子化合物和间接化合物。.;二钢的热处理 钢的热处理分为普通热处理和表面热处理两种。普通热处理可分为退火正火淬火回火。表面热处理可分表面热处理和化学热处理。感应加热火焰加热激光加热 称为表面加热。渗碳和氧化，碳氮共渗或其他称为化学热处理。 ;第二节 锅炉及压力容器用钢;第三节 金属焊接;3）适应于焊接低碳钢，低合金结构钢，高合金钢，铸铁铜合金等材料的焊接。 4）对焊工操作技术要求高，焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的技术水平和现场发挥。 三，焊接设备 手工电弧焊机按电源的种类分交直流两大类。 四，焊接工艺规范选择 1）焊条直径 焊条直径的选择是焊接规范的主要内容，主要根据母材的厚度和焊接层次决定。 2），焊接电流 焊接电流的确定与焊条直径，焊件厚度，焊缝空间位置及坡口形式和焊接层次成比例的。若电流选择不当在焊接过程中会出现引弧困难或燃烧不稳导致焊接缺陷。;3），电弧电压 电弧电压由电弧长度决定，影响最大的因素是焊条药皮成分酸性焊条一般采用长弧焊接，电弧长度稍大于焊条直径。碱性焊条采用短弧焊接，弧长约等于焊条直径 4），焊接速度 焊接速度的快慢取决于焊工的操作技术水平和熟练程度及被焊件厚度的大小。 5），焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷 6）根据GB---1998规定手工电弧焊接头形式分为对接接头，T形接头，角接接头及搭接接头四种。对接接头是焊接结构中最常见的一种接头形式其坡口形式分U,V,X形三种。 焊打底焊时，为了防止根部氧化或过烧管子内壁应冲一些氩气。;五，手工钨极氩弧焊 1）钨极氩弧焊是以氩气作为保护气体的焊接方法简称TIG焊，钨极氩弧焊没有手工电弧焊那样不受杂质的冶金反应，因此焊前必须注意焊件的清理和装配。 2）其焊接工艺复杂首先焊前要对焊件和填充金属表面进行化学清理或机械清理。 3）焊接规范的选择，一是焊接电流，二是钨棒的选择，三是氩气流量选择。氩气的纯度不低于99.99%（体积比），含水量不超过20×10-4）4）当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。 ;第四节 焊接材料;2）使熔敷金属的合金成分符合或接近母材。这是耐热钢不锈钢焊接焊条选用的原则。 3）当母材化学成分中的碳或硫和磷等有害杂质较多时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊条。如低氢型焊条。 4)选用碱性焊条时一定要直流反接，并且焊条进行350度的烘干后放入焊条保温桶内 ;第五节 电厂常用金属材料的焊接;防止焊件缺陷的措施如下； 1）中碳钢手弧焊时尽可能选用碱性低轻型焊条 如结506，结507等，以提高接头的抗裂性，如果不要求焊缝和母材等强度，应选用强度低的焊条如结426和结427这种焊条塑性好，不易产生冷裂纹和热裂纹。 2)预热缓冷和控制较高的层间温度，预热一般为150---250度， 3）小电流慢焊速选用直流反接电源以减少母材的融化。 4)焊后最好立即进行消除应力热处理回火温度控制在600度。 ;第六节 焊接缺陷及质量检验;第七节 金属焊接试题;10）宏观金相检验是直接用肉眼或用（5---10）倍的放大镜进行检验。 11）耐酸不锈钢抗晶间腐蚀倾向的试验方法主要有C法T法L法F法和（X）共五种。 12）在正常焊接参数内，熔化速度与焊接电流成（正比）。 13）锅炉及压力容器管道进行气压试验前，要全面复查有关（技术部分）。 14）控制了焊接材料的含（水）量，有利于减少扩散氢的含量。 15）产品焊接工艺是针对具体的产品技术条件和（材料结构）制定的技术文件。 16）焊接用二氧化碳气体的纯度应大于(99.5%). 17)压力容器用钢的含碳量一般不得大于（0.25%）。 18）选择合理的装配焊接顺序是控制焊接结构（应力和变形）的有效措施之一。 19）脉冲氩弧焊分为（TIG）