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重型板式板式给料机说明书
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BZ2000-9
重 型 板 式 给 料 机
说
明
书
江 苏 翔 龙 矿 山 设 备 有 限 公 司
用途
重型板式给料机,广泛地应用在采矿、冶金、建材和煤炭等工业部门。该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面,将各种大容量重物料短距离均匀连续的输送经各种破碎、筛分和运输设备,特别是用在初碎段更为合适。它不仅适合处理粗粒物料,对细粒物料的粒度的变化、温度、粘度、冰霜、雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。给料量均匀准确可靠,该机可水平安装,也可倾斜安装,向上运输最大倾角为25o
技术特性
规格BZ2000-9
链板宽度2000mm
头轮轴???尾轮轴距离9072mm
给料速度0.00648-0.0648m/s
生产能力60-600t/h
给料块度0-500mm
拉紧行程500mm
安装角度 12o
变频电动机
型号YSP280S-6/45Kw
功率45Kw
转速1000r/min
减速器
型号:DFYK560-500
减速比500
工作原理与结构特性
重型板式给料机是将电动机的动力,经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转,通过链轮齿与链条销轴啮合,拖动链板作连续直线运动,链板由安装在机架上的支重轮和链轮支承,并通过调整拉紧装置使其链条与链轮正确啮合,完成输送给料之目的。
重型板式给料机主要由头轮组合1;机架2;回转体3;驱动装置4;链支重轮5;下托轮 6;尾轮组合 7;栏板8;头罩9等件组成,其主要特点简介如下:
3.1、头轮组合由轴、轴承座、链轮及轴承联轴器等件组成,通过安装在轴上的两个链轮拖动槽板连续运动,达到运输给料之目的,链轮与轴为键联接,主轴通过锁紧盘与减速器联接。
3.2、机架主梁为H型钢结构,在上、下翼板之间焊有若干筋板,两个H型主梁由若干槽钢、工字钢组焊为一整体,其结构坚固稳定。
3.3、回转体是由槽板1、履带链2等件组成,槽板为双圆弧搭接式,采用低合金钢板组焊而成,强度高、耐磨损、不漏料,链节是选用专门厂家生产的推土机用履带链条(坦克链)。其特点是节距误差小,运动平稳,强度高、拉力大、无需润滑。
3.4、驱动装置是由电动机、联轴器、硬齿面齿轮减速器、机架等件组成。重量轻、速比大、承载能力强,拆装及维修方便。
3.5、链支重轮是由缓冲座、滚动轴承、轴、滚轮、密封圈、压盖等件组成。主要用来支承链条的工作段,保证链条正常运行并承受一部分物料的冲击和料仓的压力,还可限制链条的跑偏。
3.6、下托辊是由支承、密封圈、滚动轴承、轴、滚轮、压盖等件组成,主要用来支承回空槽板,防止因链板自重而产生过大的挠度而影响正常运行。
3.7、尾部装置是一种螺旋杆拉紧机构,它主要由轴、两个托轮、轴承、轴承座、碟形弹簧、及拉紧螺杆等组成。托轮是通过键固定在轴上,轴的两端装有双列调心滚子轴承和轴承座。轴承座装在机架两侧,并在滑板之间前后滑动,调节链条的张紧力及纠正运行链板的跑偏。
3.8、栏板头罩是由侧板组合、端板、盖板、支腿等件组成。主要用来侧面挡料以防散料。
安装、调整和试运转
安装前应对各部件进行必要的清洗去除污物,起运设备以及有关工具、量具等准备齐全。
4.1、机架安装。
机架一般安装在贮料仓或漏斗下面的基础上,通过预埋螺栓与机架联接,如果不用螺栓联接,基础应设预埋钢板。通过焊接的方法将机架焊在预埋钢板上,如高低需要调整,可以使用垫片,但垫片一定要焊在预埋钢板上,使之三者成为一体。
4.2、将头部装置和尾部装置吊放在机架上,装上联接螺栓。调节轴承座,使头轮轴与机架中心线的垂直度不大与其轴承跨距的1/1000,水平度不大于1/1000。安装尾部装置时,尾部轮轴心线与头轮轴心线的平行度不得大于其轴承跨距的0.5/1000,以两轴线为基准,其对角线之差不应大于1/1000,调整达到要求后,用螺栓将头部装置和尾部装置固定在机架上。安装链支重轮时,各链支重轮的轴心线纵向和横向的直线度不大于1,安装时允许加垫调整。
4.3、将装配好的驱动装置含电动机、减速器、联轴器、罩及机架,通过联轴器柱销与头轮轴半联轴器联接,确保减速器出轴与头轮轴同轴。
4.4、调整尾部装置的螺杆,使轴承座达到拉紧装置的最小位置,在吊装运行装置之前应将机架的下边(前、后均可)用钢板或槽钢垫起,垫的高度与托链轮一致,然后在另一端用吊车吊挂在槽板端部的钢丝绳,使链板由一端向另一端滑动,当移动到一定距离时再将另一段链板接上,该履带链条活节与其它节一样都是通过销轴联接,不同的是活节销轴与链节之
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