2013年第1季度质量问题检讨报告.doc

中山市富迪电器有限公司 2013年第一季度质量问题检讨报告 一.2013年第一季度质量问题汇总 1月份质量统计： 2月份质量统计： 3月份质量统计： 第一季度总共投诉23次：其中IQC6次，其中IQC为6次，17次是生产线及后工序反馈. 电器件18次，塑料件5次. 产品投诉柏拉图统计: 2 二.第一季度质量问题根源检讨. 管理方面： 跨部门间沟通不足，缺乏有效的信息传递、交流. 分工不明确，发生质量问题后没有明确的人员及时处理，并进行有效的信息反馈 岗位职责不明确，具体的工作范围没分清楚，奖罚不分明，承诺不到位. 流程体系不完善，企业系统执行力比较薄弱. 公司的奖罚不分明，职责分工不明确，没有真正使用到应该的职责权限 员工流失率大，原因是：工厂没有凝聚力，员工福利不足，生活设施、活动区域、娱乐设施不健全. 人员技能培训及上岗培训不到位. 工艺技术方面： 缺少专业的工艺改善方面（PIE）人员. 工艺与操作比较随意，不够严谨. 作业指导书与实际操作不相符，缺乏合理性. 工艺技术缺少改革与创新精神，百日不变，在生产成本不断飙升的状况下，未能更好的提升效率. 设备方面： 设备精度比较粗糙，缺少高精度仪器，特别是气密性检测设备. 未真实按照设备维护保养要求定期做好维护保养，导致设备容易老化. 设备工装缺少评估，达不到生产及检测要求. 部分工序及检测工位缺少合适的检验治具. 设备管理未形成系统化管理. 产品质量控制方面： 品质部控制力度欠缺，品质人员配置不完整，没有强硬的质量保证手段 品质管理流程不够完善，控制方法与技能比较薄弱. 质量数据缺少系统的分析，对纠正预防措施方面比较含糊，未能一次性找处根源及追踪到底. 缺少合理的检测仪器与测试方法. 未及时对生产过程的不良品分析，缺少过程不良率管制目标. 三.与2012年下半年同期比较分析. 1.2012年度美的IQC检验合格率统计情况 2.2012年度美的在线投诉统计表. 3.2012年度中下旬较质量稳定因素分析 A.2012年度各部门人员配备比较齐全，职责分工明确，岗位培训到位并实行了关键工序多职能岗位制度. B.2012年在跟进惠而浦审核，各种制度流程与工艺、设备管理等方面逐步完善，惠而浦系统与制度比较严谨，带动了品质、技术、生产等部门的完善与进步. C.2012年中下旬人员比较稳定，技能提升比较快. D.惠而浦审核时组建了一个问题项目改善小组及明确了各项奖罚措施，人员积极性比较高. E.有专门的质量6S检查、监督与改善小组，能互相监督互相配合，互相改善. 四.2013年质量提升总方向. 1.人员配置与完善：4月份新引进了一批人员：设备科长、品质现场控制科长、总经理助理（主导生产与品质方面的管理）等，并逐步完善各部门的人员配置. 2.管理与流程： A.规范公司管理制度，实行岗位责任制，明确各岗位职责与目标达成考核，提倡奖罚分明. B.逐步完善各阶段流程，提升企业系统执行力. 3.设备改进 A.按照设备点检、维护与保养要求，做好设备维护保养工作. B.在原来的基础上增加与改进简易工装. C.逐步增加高精密的检测设备，与美的客户的检测设备同步. 4.品质控制：增加品质控制力度完善品质控制标准与检验方法，提升品质整体执行力 5.工艺方面：提高生产过程工艺，改进生产过程工艺及方法. 6.建立问题改善小组，每月最少攻破一个质量、生产、技术等方面的瓶颈.