钻机设备五年检验作业指导.doc

设备五年检验作业指导书 设备检验流程 1.1 泥浆泵（工期：10 天4人 ） 拆卸泵后盖、侧盖，十字头观察窗，清理油槽内油泥 使用塞尺测量主轴承径向工作游隙，观察轴承内外轨是否存在磨损、点蚀、掉肉、退火，润滑是否良好 拆卸皮带轮，用卡尺检查键槽磨损量，磁粉检查轴头是否有延迟裂纹？？？ 是否可将连杆随曲轴总成抽出？检查连杆小孔轴承情况？ 使用塞尺检查十字头与导板间隙，检查磨损量和两侧间隙的均匀性，中间的目测 打磨曲轴轴承座圈焊缝，主传动轴轴承座圈焊缝表面的油漆，进行磁粉探伤 柴油或清洗剂清洗主传动轴、曲轴弯脖及齿轮表面油膜，磁粉探伤检查疲劳裂纹，盘泵 使用塞尺从内测测量主传动轴轴承工作游隙，观察轴承内外轨是否存在磨损、点蚀、掉肉、退火，润滑是否良好 盘泵，用百分表测量传动轴跳动量，检查齿轮啮合面是否有超标麻点、蚀坑、裂纹、掉肉，如果超标应调换啮合面 使用塞尺测量曲轴与连杆大孔轴承工作游隙，检查轴承内外轨及滚筒体，是否存在磨损、点蚀、掉肉、退火，润滑是否良好 磁粉探伤检查介杆端部凹槽部位 向甲方报告，经批准后执行 接下页 检查过程中，做好数据记录，如果发现需修理、报废、更换零部件，需做好清单，由甲方代表现场确认签字，如果甲方不同意，则作为不合格项进行报告。 检查过程中，做好数据记录，如果发现需修理、报废、更换零部件，需做好清单，由甲方代表现场确认签字，如果甲方不同意，则作为不合格项进行报告。 检查完成后，重新组装时应按新泵组装工艺进行，检验员跟踪各组装工序、测量装配参数，形成安装检查报告。上试车台（进行试车无法试车），按甲方要求形成书面进度汇报。 1.2 天车（工期： 4人 10 天）无法清晰排污 拆卸滑轮组总成至：滑轮、轴。使用塞尺检查轴承游隙，检查轴承内外轨是否存在磨损、点蚀、掉肉、退火，润滑是否良好 手动检查天车滑轮组各轮是否有晃动，检查护栏、安全门、踢脚板、平台面等是否存在变形、脱焊、损伤。 使用棉线测量天车底座???架各边直线度，应＜5mm。 目视检查底座框架是否存在严重腐蚀、变形、损伤。 向甲方报告，经批准后执行 清洗滑轮轮槽，打磨滑轮腹板、轮缘环焊缝油漆，进行磁粉探伤检查；使用轮槽样板规检查轮槽磨损情况；清洗并疏通轴润滑油道和表面，磁粉探伤检查轴表面磨损情况 检查后，按新产品装配工艺进行组装，检验员跟踪装配过程，检查相关配合尺寸。形成安装检验报告。 打磨天车座焊接工字钢焊缝、辅助滑轮耳座焊缝、护栏焊缝的油漆，进行磁粉探伤检查 拆解辅助滑轮总成至：滑轮、销轴、吊架。磁粉检查轮槽、销轴表面、吊架孔承载部位。 重新组装拆卸部件，进行润滑保养，对天车整体进行喷漆。 接下页 检查过程中，做好数据记录，如果发现需修理、报废、更换零部件，需做好清单，由甲方代表现场确认签字，如果甲方不同意，则作为不合格项进行报告。 1.3游车（工期： ） 打磨提环表面油漆，销座焊缝油漆，顶盖吊点处油漆，清洗滑轮轴表面及润滑油道，磁粉探伤检查疲劳裂纹 清洗滑轮轮槽，打磨滑轮腹板、轮缘环焊缝油漆，进行磁粉探伤检查；使用轮槽样板规检查轮槽磨损情况；清洗并疏通轴润滑油道和表面，磁粉探伤检查轴表面磨损情况 拆卸滑轮组总成至：滑轮、轴。使用塞尺检查轴承游隙，检查轴承内外轨是否存在磨损、点蚀、掉肉、退火，润滑是否良好 拆除滑轮轴一端背帽，将滑轮组总成拆卸，手动检查滑轮组滑轮晃动情况。 拆除销座销，如因锈蚀、变形等情况无法拆卸，程序同上。 向甲方报告，经批准后执行 确认库里是否有提环销、轴承备件。提环销如因锈蚀、变形无法拆卸，需通知甲方采取破坏性拆除 拆解游车提环销，测量表面磨损量，磁粉探伤检查是否存在疲劳裂纹 拆解游车提环销轴，测量表面磨损量，磁粉探伤检查是否存在疲劳裂纹 重新组装拆卸部件，进行润滑保养，对游车整体进行喷漆。 检查过程中，做好数据记录，如果发现需修理、报废、更换零部件，需做好清单，由甲方代表现场确认签字，如果甲方不同意，则作为不合格项进行报告。 1.4转盘及驱动装置（工期： 4人，10天 ） 重新组装拆卸部件，进行润滑保养，按试车大纲要求，（试车需整体联调），检查各项参数。 完成检查或更换后，按总成安装顺序装配，调换转台面，打开上盖（如果无法拆开，向甲方报告），检查齿圈齿面磨损、点蚀、损坏情况，用塞尺检查啮合间隙。 检查驱动装置齿轮组啮合间隙 检查过程中，做好数据记录，如果发现需修理、报废、更换零部件，需做好清单，由甲方代表现场确认签字，如果甲方不同意，则作为不合格项进行报告。 向甲方报告，经批准后执行 向甲方报告，经批准后执行 按总成顺序，拆解至水平轴可见状态，用塞尺检查轴承游隙，观察轴承状态，如发现缺陷，需拆解水平轴进行进一步检查 打开转盘底盖，检查内部齿轮啮合面是否有