离心泵课件2.ppt

离心泵;教学内容;离心泵的结构;●叶轮的材质：a、铸铁，b、碳钢，c、不锈 钢，d、聚四氟乙烯，;●叶轮切割：根据离心泵叶轮的切割定律，叶轮直径改变时，流量和叶轮直径的一次方成正比，扬程和叶轮直径的二次方成正比，功率和叶轮直径的三次方成正比。计算公式为：Q1∕Q＝D1∕D　　H1∕H＝（D1∕D）2　P1∕P＝（D1∕D）3 式中： D—叶轮切割前的直径mm ，D1—叶轮切割后的直径 mm ， Q—叶轮切割前的流量m3∕h，Q1—叶轮切割后的流量m3∕h，H—叶轮切割前的扬程m,H1—叶轮切割后的扬程m,P—叶轮切割前的功率kw,P1—叶轮切割后的功率kw. ;②泵轴;⑶滚动轴承 ●轴承起支承转子重量和承受力的作用。离心泵上多使用滚动轴承。 ●轴承润滑方式：一般采用润滑油和润滑脂。 ●滚动轴承；滚动轴承一般是由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。内圈装在轴颈上， 外圈装置在机架的轴承座内。通 常是内圈随轴颈转动而外圈固定 不动，也有的是以外圈旋转而内 圈固定的。当内、外圈相对转动 时，滚动体就在内、外圈的滚道 中滚动。;⑴深沟轴承;⑷ 泵壳（蜗壳） 由若干零部件组成，其内腔形成了叶轮工室，吸水室和压水室，其过水部分要求有良好 的水力条件。泵壳的形状和大小 取决于叶轮的结构形式和尺寸以 及由水力设计确定的吸水室和压 水室形状尺寸。泵壳主要有端盖 式泵壳和中开式泵壳两种。端盖 式泵壳是沿着与泵轴心线相垂直 的径向面剖分，形成泵体和泵盖，多用于单级泵。中开式泵壳是沿通过泵轴心线的平面剖分的泵壳长用于双支撑的蜗壳式泵（如横轴单、双吸式泵）。;⑸ 轴套 离心泵的轴套是易损件，是为了保护主轴，而设计的，它主要是与密封件配合使用，密封件静止，轴套（密封套）旋转，防止泵内介质外漏。??????●一般情况下，密封套采用45钢调质处理，布氏硬度达到240以上；?也可以采用不锈钢材质，要求耐磨性高。?还可以采用Q235材质，外观进行电镀处理提高表面硬度和耐磨性。 ●?对泵轴还要进行直线度偏差的测量，以便掌握泵轴直线度偏差的正确数据。 ● 键连接的检查 ，键槽的两个侧面应该与键槽的底面相垂???。如果有倾斜或不平的现象，应及时进行修理。 ;离心泵的工作原理;●吸上原理与气缚现象;●气缚现象 如果离心泵在启动前 壳内充满的是气体， 则启动后叶轮中心被 抛时不能在该处形成 足够大的真空度，这 样槽内液体便不能被 吸上。这一现象称为 气缚。;离心泵的平衡;⑵ 轴向力：离心泵在运转时叶轮在泵腔内产生真空从而把液体吸入泵体，通过叶轮的转动产生离心力把物体排出，泵腔内叶轮和泵壳间隙很小，在吸入和排出的时间产生压力从而会对叶轮有一定的轴向力但是是很小的，这个只在大功率的离心泵上有体现，在泵体上会安装滑动轴承。通过滑动轴承可以调节叶轮的间隙和运转时自身的轴向力 。 ⑶ 轴向力的平衡： ●对于单级单吸离心式叶轮 轴向力的平衡，目前采用 四种方式：a、开平衡孔 （如图）。b、采用平 衡管式，c、背叶轮式， d、小型泵采用轴承受位 部平衡轴向力。 ;●对于多级泵的轴向力平衡方式常采用：平衡孔、 平衡管、叶轮对称排列、平衡盘 、平衡鼓。 对于多级离心泵来说，一般出口压力远大于入口 压力，所以用平衡力来消除轴向力就显得尤其重要，至于如何消除轴向力，请看以下两点：1、多级泵一般采用的是平衡盘、平衡鼓和叶轮的对称安装。2、虽然我们要求的是消除轴向力，但假如完全消除了也会造成转子在旋转中的不稳定，所以在设计的时候，会设计出30%的量让轴承来抵消，这就是为什么多级泵非驱动端轴承通常都是角接触轴承的原因，因为它可以用来承受很大的轴向力。希望对你有所帮助。 ;离心泵的汽蚀现象;离心泵的并联和串联;2、离心泵的串联 同一流量下，串联泵的压头为单泵压头的两倍，据此作出串联泵合成特性曲线。 串联泵的流量大于一台单泵的流量，小于两台单泵的流量（如下表）。V单＜V并＜V双 ;3、离心泵的并串联（如下表） 高阻管路：串联泵 低阻管路：并联泵 ;离心泵的启动及运行;谢谢大家