New 第一章 第一部分 机械加工方法.ppt

2015-2016学年 秋季学期;金属切削的基本要素 ;金属切削的基本要素 ;质量M的变化 ΔM＜0、ΔM＝0和ΔM＞0三种类型。;ΔM＜0;2） ΔM＝0的制造过程;ΔM＝0;3） ΔM＞0的制造过程 ;ΔM＞0;金属切削的基本要素 ; 零件表面是由 平面、直线成形表面、圆柱面、圆锥面、球面、圆环面、螺旋面等组成。; 各种典型表面都可以看作是一条线(称为母线)沿着另一条线(称为导线)运动的轨迹。;形成表面发生线的四种方法;机械加工原理;主要内容 ;主要内容 ;外圆加工工艺; 车削 车拉 磨削 光整;工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。;车削工艺;车削工艺;车削工艺;车削工艺;车削工艺;车削工艺;车削工艺;车削工艺;磨削工艺;磨削工艺;磨削工艺;磨削工艺;磨削工艺;磨削工艺;磨削工艺;磨削工艺;磨削工艺;磨削工艺;磨削工艺;磨削工艺;磨削工艺;磨削工艺;磨削工艺;磨削工艺;研磨工艺;研磨工艺;超精加工工艺;超精加工工艺;超精加工工艺;超精加工工艺;外圆加工工艺;外圆加工工艺;主要内容 ;孔（内圆）表面的技术要求： 1．尺寸精度——指孔径和孔长的尺寸精度。 2．形状精度——指内圆表面的圆度、圆柱度及轴线的直线度等。 3．位置精度—— 一般位置精度包括孔的轴线与基准端面的垂直度、孔与孔（或孔与外圆表面）之间的对称度、位置度；孔与孔（或孔与相关平面）间的平行度等。 4．表面粗糙度 ——指内表面粗糙度Ra值。 ;孔加工工艺;1.钻削： 钻削刀具与工件作相对运动并作轴向进给运动，在工件上加工孔的方法。;工艺范围;钻孔 在各类机器零件上经常需要进行钻孔，因此钻削的应用还是很广泛的，但是，由于钻削的精度较低，表面较粗糙，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5μm ，生产效率也比较低。;钻削工艺;中心钻： 钻孔时，先打中心孔，有利于钻头的导向，防止钻偏。;深孔钻： 专门用于钻头的导向。 解决排屑、冷却、润滑问题。;钻削工艺;防止钻头引偏的措施： 钻头切削刃要对称; 先加工平面，防止表面不平而引偏； 用短而粗的钻头先钻一引孔； 采用小进给，减小轴向力； 使用钻套引导，合理使用切削液。; 扩孔：用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。;扩孔的应用： 用于小孔基础上的孔径扩大，一般孔径小于φ100 用于半精加工低硬度材料的孔;2 铰削：用铰刀从工件预制的底孔上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的切削加工方法。 ;钻削工艺;铰孔的特点： 余量小（粗铰0.15~0.35mm，精铰0.15~0.05mm ），切削速度低，切削力小，发热少，铰刀导向性好，切削平稳，加工质量好； 加工精度IT9~IT7，Ra3.2~0.8μm； 适应性较差，一把铰刀只能加工一种尺寸精度的孔，不宜加工非标孔、台阶孔、盲孔、非连续表面（如轴向有键槽等），不能加工硬材料工件； 铰孔可纠正孔的形状误差，不能纠正位置误差。;3 镗削：镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。;镗削工艺;镗削工艺;镗削工艺;镗孔工艺特点：;拉削工艺;拉削工艺;拉削工艺;拉削工艺;拉削工艺;拉削工艺;三、内圆表面加工方案分析 ;孔加工工艺;本次课结束 谢谢！ 问题与建议？