风力发电叶片行业.ppt

风力发电叶片行业;关于风电叶片客户所用树脂、胶水、设备、耗材等情况是振奋人心的。树脂多以帝斯曼，亚什兰，CASCO（阿克苏诺贝尔）等品牌为主，一般月用量约为40K公斤左右；胶产品多以亨斯曼爱牢达为主，一般月用量约为40－100公斤左右（叶片骨架的粘接胶用量会更多）；辅助的乐泰胶，多以螺纹锁固胶、瞬干胶为主，一般月用量约为30公斤左右。当前独资的风电企业由于多为国外转移居多，所以，应用进口胶没有问题；至于国内企业，原料应用转换为进口也必非偶然。产品要在市场上立足，需要有竞争力，进口原料是保证质量的前提条件。此外，由于此行业目前是由初级阶段步入发展阶段，所以孕育而生的各种需求应该是今后的发展主流。 涂胶设备：LCC双组份设备、2K双组分设备、GRACO单组份设备、GRACO油泵、油脂泵、HASCO喷涂设备;二、风力发电机结构和组成;由自然风力推动风机叶片转动,再由风机轴承驱动发电机发电，因此风力发电是由风能转换为机械能再转换为电能，所产生的电力由交流---直流---交流（AC—DC--AC）电力转换器，从而维持稳定的电压和频率，再输送到各电力系统。 风力发电机主要部件：机舱、驱动转子、叶片、塔架、电力转换器及发电机等主要部件。;四、风电叶片设计;五、大型叶片生产现场;六、现阶段叶片分类及材料;小型风力机的叶片常用优质木材加工制成，表面涂上保护漆，其根部与轮毂相接处使用良好的金属接头并用螺栓拧紧。有的采用玻璃纤维或其它复合材料蒙皮则效果更好。大、中型风力机使用木制叶片时，不象小型风力机上用的叶片由整块木料制作，而是用很多纵向木条胶接在一起(图1-5a)，以便于选用优质木料，保证质量。有些木料叶片的翼型后缘部分可填塞质地很轻的泡沫塑料，表面再包以玻璃纤维形成整体(图1-5b)。采用泡沫塑料的优点不仅可以减轻重量，而且能使翼型重心前移(重心移至靠前缘四分之一弦长处最佳)。这样可以减少叶片转动时所产生的不良振动，对于大、中型风力机叶片尤为重要。　　为了减轻叶片重量，有的叶片用一根金属管作为受力梁，以蜂窝结构、泡沫塑料或轻木作中间填充物，外面再包上一层玻璃纤维(图1-5c)。　　为了降低成本，有些中型风力机的叶片采用金属挤压件，或者利用玻璃纤维或环氧树脂抽压成型(图1-5d)。但整个叶片无法挤压成渐缩形状，即宽度、厚度等不能变化，难以达到高效率。　　有些小型风力机为了达到更经济的效果，叶片用管梁和具有气动外形的较厚的玻璃纤维蒙皮做成(图1-5e)。或者用铁皮或铝皮预先做成翼型形状，加上铁管或铝管，用铆钉装配而成(图1-5f)。;图1-5;主要分为两种：即开模手工积层与闭模渗透制程， 用预浸料开模手工积层不需要昂贵的工装设备，但是效率较低，质量不稳定，通常只用于生产叶片长度较短与批量较小者。 闭模浸渗技术用于大型叶片( 40m以上 )及大批量的生产，其效率高、成本低质量亦较稳定，一般有树脂转注法( RTM )或真空树脂扩散法( VARIM或VIP )也有利用拉挤成型制造的，其中以真空辅助方式较能达到质量的要求，其关键点必须注意树脂的黏度与流动性，模具注入孔的设计及相关工艺参数，并尽量减少复合材料的孔隙率，此外，风力发电转子叶片要不断更新设计，例如为了保证与塔柱之间隙，除了提高叶片材料钢度外，从设计角度可在风力作用的反方向，把叶片设计成预弯曲外形，然后在风力作用下，使预弯曲叶片变直。又例如在转子叶片设计中采用「弯曲扭转」偶合效应，实现控制载荷和应力，最终达到降低载荷峰值并减少疲劳破坏的目的。;1.小型风电叶片----木材或复合材料风机叶片 ;用手积层制造，其方式是将叶片分成上下两部分个别制造，材料包括碳/玻纤，环氧/不饱和聚酯树脂，巴沙木或发泡蕊材，在抽真空填充及硬化后，在叶片内部安装网圈然后将两半粘接，再用手工研磨及去除多余黏着剂，其胶壳具有抗紫外线且非反射的表面特性，因此不必再涂漆，维修的需求性低。 ;2.大、中型风电叶片----复合材料风机叶片 ;?传统复合材料风力发电机叶片多采用手糊工艺（Hand?Lay-up）?制造 ;高质量复合材料风机叶片往往采用RIM(聚胺酯反应注射成型)、RTM、缠绕及预浸料/热压工艺制造 ;????主要原理为首先在模腔中铺放好按性能和结构要求设计好的增强材料预成型体(Preform)，采用注射设备将专用低粘度注射树脂体系注入闭合模腔，模具具有周边密封和紧固以及注射及排气系统以保证树脂流动顺畅并排出模腔中的全部气体和彻底浸润纤维，并且模具有加热系统可进行加热固化而成型复合材料构件。其主要特点有：????闭模成型，产品尺寸和外型精度高，适合成型高质量的复合材料整体构件（整个叶片一次成型）；初期投资小(与SMC及RIM相比)；制品表面光洁度高；成型效率高（与手糊工艺相比），适合成型年产20，000件左