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氧氮气阀门季度维护保养办法 氮气阀门 1、所有传动部位加油（甘、稀结合）；蜗轮蜗杆或齿轮传动的则向密闭腔内打黄油； 2、所有螺栓加油（内六方螺栓六角孔内加油）； 3、阀门开关2-3圈，以使动作灵活； 4、明杆阀门阀杆外加保护套。 二、氧气阀门（培训后作业） 1、止推轴承盒内打黄油；蜗轮蜗杆或齿轮传动的则向密闭腔内打黄油； 2、铜套与压盖间隙加黄油防锈； 3、阀门开关2-3圈，以使动作灵活； 4、对小尺寸的非全不锈钢氧气阀门，可用防雨材料包扎防锈。 三、加油 1、甘油润滑不到的部位可加稀油（与氧气接触的部位严禁粘有油脂）； 2、对已干的甘油清理后重加油； 3、对已生锈的部位先加稀油。 氧氮气管道操作工岗位职责 （1）氧氮气管道操作工必须持有质量技术监督部门签发的“压力管道操作证”，才能单独上岗，无证不得独立操作。（2）熟悉所操作氧氮气管道的技术性能，并能熟悉掌握操作方法，做到精心操作，及时维修，正确保养。（3）切实执行氧氮气管道操作规程和各项规章制度，确保压力管道的安全经济运行，发现问题及时处理； （4）对任何有害氧氮气管道安全运行的违章指挥，应拒绝执行。（5）努力学习氧氮气管道安全技术知识，不断提高操作技术水平。 氧氮气管道安全管理人员岗位职责1）贯彻执行有关安全法律、法规和压力管道的技术规程、标准。 2）负责氧氮气管道安全管理工作，组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作；3）建立技术档案，办理压力管道的注册登记工作；4）制定氧氮气管道定期检验计划，安排附属仪表、安全保护装置、测量调控装置的定期校验和检验工作；5）参与氧氮气管道的安装验收及试车工作。6）对事故隐患及时措施进行整治，重大事故隐患应书面形式报告设备科。 7）参与氧氮气管道工艺参数变更的审批工作； 氧氮气管道的日常维护保养制度 1.经常检查氧氮气管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀; 2.阀门的操作机构每季度润滑、操作一次，保证其操纵灵活; 3.静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复; 4.检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。 5.及时消除管道系统存在的跑、冒现象; 6.禁止将管道及支架做为电焊零件和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点; 7.配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。 8.当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员： 　　(1)介质压力超过允许的范围且采取措施后仍不见效; 　　(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏; 　　(3)压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行; 　 (4)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行; 氧氮气管道安全操作规程 氧氮气管道使用前做好一切检查工作，落实好各项安全措施。 凡压力管道操作人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识，非持证人员严禁操作。 氧气管道上的阻火器、跨接线等安全附件齐全。 氧气管道、管件、仪表、阀门、法兰垫片及其它一切可能接触氧气的附件和填料，在检修更换时，必须严格脱脂，可用氮气吹干后方准更换，氧气的专用器件和仪表禁止互换用或替用。 开、关阀门时匀速缓慢，但阀门应一次打开到工艺要求的工作范围内； 氧氮气管道应防止震动、碰撞等损坏。并且不得有导电线路与氧气管道搭接。 防止氧气管道的静电感应，必须缓慢操作阀门的开、关外，同时气体管道应有可靠的防止雷电和导除静电的接地装置，接地电阻应小于10Ω，每对法兰或螺纹接头间的电阻应小于0.03Ω，测量接地电阻和法兰间总电阻应由专业维护人员检测。 氧气管道检修前，必须用洁净无油的氮气或空气吹洗置换，氧气管内的氧含量必须低于21％时方可动火检修。