2富士康科技科技公司基础IE培训现场改善.ppt

富士康科技公司基础IE培训 . 内容之二 现场改善 “现场”的概念 “改善”的内涵 现场改善的五项原则 现场改善的三项活动 现场改善主要手法 广义而言，“现场”指的是开发、生产及销售三项主要活动的场所。 狭义而言，“现场”指的是制造产品或提供服务的地方。 一般制造企业现场管理或现场改善中的“现场”都是指后者。 “实地”—实际发生行动的场地 什么是“现场” “改善”的内涵 诸多小步伐改进的逐次累积 过程为导向 “改善”持续运作的工具 实践“质量第一”的理念 改善与管理 过程与结果 遵循PDCA循环/SDCA循环。 把质量放在第一位 用数据说话 下一流程就是顾客 “改善”，意指持续不断地改进 搜集现状资料，作为改善的出发点。 绝不将不合格品或不正确信息，往下一流程传送 检查现物(有关的物件） 当场采取暂行处置措施。 发掘真正原因并将之排除。 标准化以防止再发生。 当问题(异常)发生时，要先去现场。 现场改善的金科玉律 现场改善的三项活动 维持厂房良好环境的5S 在现场，标准化指的是将工程师所规定技术上和工程上的条件，转换成作业员天天所需要的作业标准。 消 除 浪 费 以下是你希望的吗？ 五天工作制 更多的福利 更高的工资 更好的环境 …… 消除差距的办法 现状 目标 改善成果需要鲜明的前后对比。 改善的方法源于现状分析。 改善过程必须有序且不遗漏。 改善的前提是现状准确明晰。 改善的关键点 改善最好不投入或很少投入。 现场改善的方法 程序记录方式 程序分析技巧 实施改善原则 （一）程序记录方式 程序记录中的符号 程序符号间的连线 程序记录编号原则 程序记录后的统计 程序记录术语及作用 侧板：裁板→定长→定宽→封边→钻孔→开槽→全检 AA客户BB产品木艺流程 AA客户BB产品侧板木艺流程 示例 CC椅子前腿机加工流程 没有清楚地表达出部件间的组合关系。 没有具体地显示出各个步骤的作业时间。 无法直接地统计各种作业类别的数量。 没有直观地表达出流程的作业类别。 上述流程记录的不足点 无法迅速地找出流程的关键控制点。 程序分析的记录符号 D 注意部件 间的连线！ 绘制要点一：连线 原则：按类别单独编号、先右后左、从上到下 绘制要点二——编号 D 16 现行方法统计 3 2 3 3 5 32 绘制要点三：统计 各道工序的作业时间。 必要的作业人员信息。 必要的工装设备信息。 每次搬运的距离。 完备的流程信息还应包括 即：我们通常所说的4M1E五个方面。 较为完备的流程 节拍时间：7.2秒 对应产能：4000set/13.5人 柯达作业流程书 控制点 节拍时间 瓶颈点 程序分析的几个术语 程序分析的作用 明白控制点 找出瓶颈点 明确服务点 程序分析的种类 流程程序分析 布置与线路分析 闲余能量分析 工艺程序分析 双手作业分析 程序分析的图表 （二）程序分析技巧 提问技术 因果分析图 头脑风暴法 提问技术三阶段 完成了什么？(What) 提问技术第一阶段——了解对象 何处做？(Where) 何时做？(When) 由谁做？(Who) 如何做？(How) 要做这，是否有必要？(What) 为什么(Why)： 提问技术第二阶段——分析原因 要在此处做？(Where) 要在此时做？(When) 要此人做？(Who) 要这样做？(How) 有无其他更好的成就？(What) 提问技术第三阶段——寻求对策 有无其他更合适的地方？(Where) 有无其他更合适的时间？(When) 有无其他更合适的人？(Who) 有无其他更合适的方法？(How) 因果分析图 头脑风暴法 3个臭皮匠胜过一个诸葛亮 因果分析图实施步骤 选择问题 头脑 风暴 绘制 鱼骨图 现实 验证 分析 根本原因 分配 原因 确立 原因类型 因果分析图案例 分析技巧汇总 提问技术找原因 因果图表归重点 头脑风暴寻对策 （三）实施改善原则 改善四基本原则 细化面改善原则 PDCA循环法 等待的经典改善 改善四基本原则 取消(Elimination) 合并(Combination) 重排(Rearrangement) 简化(Simplification) 即：ECRS改善四原则。 改善目标：QCDMS最优。 细化层面的改善原则 ——动作经济原则 基本原则Ⅰ——减少动作数 基本原则Ⅱ——双手同时进行动作 基本原则Ⅲ——缩短动作距离 基本原则Ⅳ——轻快的动作 PDCA循环法 等待的经典改善——排队问题 单一队列 多个队列 提前服务 一个不忘——不忘动作经济原则 四大原则——ECRS原则 五个方面(4M1E) 六大提问技术(5W1H) 程序分析技巧汇总