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PAGE15 / NUMPAGES15 oqc工作总结 篇一：OQC工作职责 OQC 检验员(OQC Inspector) 1、检验根据WI要求，独立完成OQC检验工作和制定检验报告（OQC Inspection Report）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责； 2、 FAIFA、DC首十件检查；SMA首件检查；完成首件检查记录； 3、工具OQC检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，SMA OQC测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，FA OQC声学测试设备，8960，LCR电桥)； 4、报告发现不良或异常情况，及时报告当班组长； 5、培训手把手，带新人； 6、学习积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品； 7、反映问题针对工作中的疑问 (WI等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映； 8、交接未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登记等（尽量避免口头）； 9、代理在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责； 10、临时任务上级主管交付的临时任务。 OQC工作职责 1、服从OQC主管和OQC组长的安排，对自己和IPQC的工作质量负责。 2、学习了解全面质量管理的基本知识，掌握质量控制点（指IPQC位）的设置及有关各项要求，具有较高的质量意识、问题意识和改进意识，树立质量第一、用户第一的思想 。 3、认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准（或客户标准），掌握产品检验方法。 4、根据检验的要求，安排好各IPQC检验位。 5、检查、帮助IPQC人员执行产品检验的有关技术文件，密切合作消除违章作业。 6、抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。检验中，发现问题时，应及时通知有关人员处理。 7、严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。检验中应坚持原则，实事求是，不得弄虚作假，违者需追究责任，作出处罚。检验中，力求用数据下结论，发现异常问题时，及时向有关人员反映。 8、抽样检验必须在产品的生产过程是稳定的，若产品的生产出现异常不能采用抽样检验，应采用其它检验方法加以控制产品质量。 9、熟练使用产品检验的仪器，定期对使用的仪器进行维护和保养。 10、不得使用超期检定或经检定判为不合格的仪器和设备用于对产品的检验。 11、工作中不得擅离岗位，确需离开岗位时，必须有相应资格的OQC人员顶替。 12、负责对新IPQC的上岗培训。 13、自觉贯彻执行质量责任制和质量管理制度以及公司的有关规章制度。 14、主要工作含两个方面：1.产线成品的抽检（全检），然后入库称为OQC、2.成品出货的时候，相关资料的确认（客户，机型，规格，数量，重量，外箱等等）称为OBA 15、如果职能增加的话还可以加入可靠性的检验。主要的技能是能够熟悉成品的检验规范，合理安排检验人员实施检验，检验发现不良后的处理（确定不良范围， 查找/分析原因，追踪改善措施，效果确认），报告成品的检验情况。品质方面的技能还是需要知道一点。最主要的还是能够起到把关的作用，发现制程中不能发现的不良（尤其是可靠性），把关的能力与范围要严于制程检验或控制手段（因为这是最后一到工序下一工序直接面对客户） OQC班/组长(OQC Leader) OQC小组长（OQC assistant leader/sub-leader） 1、安排根据当班的生产计划，安排/协调检验员的检验楼层和工作；按生产需求安排人员加班； 2、审核确认OQC发现的不良，了解不良状况；审核当班检验报告； 3、报告录入当班检验报告，按时完成OQC日报、周报、月报；及时报告各种试产情况；及时报告各新产品品质状况； 4、沟通针对OQC发现的不良，确保及时通知到生产部带班人员；在正常班时，需将不良报告主管，并通知到相关的PQE工程师或技术员；超过4小时的Hold机，或紧急出货的情况下出现Reject，或出现reject后无人处理，要及时通知相应的PQE工程师/生产部主管做出处理，并报备主管(!OQC Reject/Hold News)；上下沟通：及时向上反映问题，向下传达指示； 5、问题跟踪跟踪OQC不良或问题的解决进程、结果；跟踪OQC文件、Concession Note、Limit Sample有效期； 6、文件管理负责管理OQC检验文件和品质记录； 7、样品管理Open box sample，Limit Sample申请/登记/保管/管理； 8、工具维护OQC检验工具的维护/保养/现场管理(电池，充电器，测试卡，SMA OQC测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，FA OQC声学测试设备，8960，LCR电桥)； 9、学习及时了解/学习/掌握新的品质检验