在磨床车间七天的总结.doc

PAGE5 / NUMPAGES5 在磨床车间七天的总结 篇一：机加工车间实习总结 机加工车间实习总结 1. 线切割中走丝 线切割原理：正负极近距离造成火花放电产生高温时金属表面熔化。 线切割用丝：钼丝，可循环多次使用。 可切割材料：理论上，导电金属材料均可，常用于45#、铜、硬铝、不锈钢 线切割精度：0.02mm 线切割最大尺寸：500×350 线切割冷却：切削液 线切割需要提供的数据：（1）图纸；（2）电子版切割图。 一般毛胚余量超过1mm就要用中走丝进行切割，留20丝左右加工余量送磨床加工。 线切割的不足：只能用于粗加工，加工需要时间较长。对于在零件内部的切割，需要人工穿丝，费时费力。另外线切割出来的表面存在微小的锥度，即出现大小头，不利于后面的精加工。 2. 线切割慢走丝 线切割原理：同中走丝。 线切割用丝：黄铜丝，为一次性用丝，铜丝规格：0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm。 可切割材料：导电金属材料 线切割精度：0.001m 线切割最大尺寸：600×400 可切割厚度：细丝30mm，粗丝 200mm 线切割冷却：纯净水（电阻率大，不易导电） 工作流程：先粗加工，在精加工（修刀）（切割次数3-5次） 查阅图面 设定Z分中取数程序设定下一件 优点：精度高，可以自动穿丝，方便在工件内部加工。 缺点：加工周期长，导电块为易损件，需要经常更换。黄铜丝为一次性耗材，使用量加大，成本较高。 3. 放电加工 加工原理：将电极加工成与模具相匹(转 载于:wWW.cSsYq.cOM 书业网:在磨床车间七天的总结)配的形状，然后分别将电极和代加工件作为正负极，利用火花放电，除去多余的金属材料，得到想要的形状。 正负极确定：一般情况下，电极为正极，工件为负极，加工时，腐蚀工件。但有时为了使工件表面光亮，则工件为正极，电极作为负极，腐蚀电极。 电极制作要求：小件过切：0.05-0.07mm，大件过切：0.1mm 电极材料：紫铜或是石墨 冷却介质：冷却油 放电加工件：加工余量0.05-0.1mm， 适用范围：内拐角处、小尺寸没有合适刀具位置、深度超出刀长加工不到位置。 放电加工次数：粗加工1-2次，精加工1次。 优点：可以完成加工中心不能完成的部位加工，可以控制表面粗糙度。产生的加工应力小，避免造成工件变形。 4. 加工中心 加工方法：（1）电脑编程加工（2）手动编程加工 加工精度：0.01mm（铜、铝、钢件） 机床最大行程：600×500×450 常用夹具：电磁吸盘、虎钳、卡盘（三爪）、气动式底座、自制工装。 5. 磨床 常用砂轮：46#（开粗）、60#（镶件）、钨钢轮（钨钢专用）、80#、120#、220#（成型砂轮）、302#（开槽清根）。 磨床精度：0.002mm 最大加工高度：小磨床：200mm，大磨床：300mm以内 转速：2600r/min、3600r/min、6000r/min。 磨床转速的选择：粗加工：硬质材料选择高速，便于加工。 精加工：一般材料选择高速可以保证表面粗糙度，硬度较高的材料为保证加工精度，避免零件发热造成变形，一般选择较低的转速。 每次加工量：0.01-0.05mm（小件），2-5um（大件）。 篇二：磨床车间管理制度 磨床车间管理制度 一、人员作业管理 1．实训凡有新生参与必须先进行安全教育。 2．学生和教师进入实训车间必须按要求着工作服。 3．非上课学生未经许可，不得擅自进入此车间。 4．教师未做安排或未经教师允许，学生不得私自打开机床。 5．教师未做讲解或教师未做示范的练习内容，学生不得提前或私自练习。 6．树立“安全第一”的思想，严格按照《磨床安全操作规程》进行操作。 7．树立“文明生产”的思想，严格按照《设备维护保养规程》做好设备的维护和保养。 二、现场物品摆放及清洁卫生 1．实习设备、工具柜、工作台等应定置摆放，未经允许不得随意移动。 2．机床附件、量具夹具、教具不用时应摆放在既定位置，使用完毕放回原处。 3．实训原材料、半成品、加工零件摆放整齐，做到堆而不乱。 4．生活垃圾和材料废料分开，操作人员完成作业后及时清理机床。 5．每天实训完成后，实训人员做好基地的清洁卫生。 6．指导教师在实训完成后，检查机床和实训基地卫生是否合格。 7．所有人员在立场前，必须检查所有电路、水路是否断开。 8．所有人员在立场前，必须检查门窗是否关闭。 三、设备故障处理 1．实训过程中设备出现事故或运行异常： 1）立即停机并切断电源，挂上“禁止开机”的牌子。 2）学生立即报告指导教师，指导教师上报相关部门组织维修。 3）设备恢复正常后，由指导