单元3实施气割技术.ppt

单元3实施气割技术 3.1气割工作原理 3.1.1气割过程 （1）气割反应原理 （2）气割过程 3.1.2氧气切割的条件 1）金属的燃点低于熔点 2）氧化物熔点低于金属熔点 3）燃烧放热量大 气割过程 氧气切割过程是: 预热→ 燃烧→ 吹渣 其实质是： 铁在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程。 注意：火焰切割是气割，而不是熔割 气割钢的速度比其他机械切割的方法的效率高。 机械切割方法难以切割的截面形状和厚度，采用氧-乙炔切割比较经济。 气割设备的投资比机械切割的投资要低，气割设备轻便，可以用于野外作业。 切割尺寸精度低。 预热火焰和排除的赤热熔渣存在发生火灾及烧坏设备和烧伤操作工的危险。 气割设备 气割设备包括乙炔气瓶、氧气瓶、减压器、割炬等。 1. 可燃气体选用应考虑的因素： （1）发热量要大。 （2）火焰温度要高。 （3）可燃气体燃烧消耗的氧要少。 （4）爆炸的极限范围要小。 （5）运输要方便 氧气瓶是贮存和运输高压氧气的容器。瓶体漆成天蓝色，并漆有“氧气”黑色字样。氧气瓶容量一般为40L，额定工作压力为15MPa，因此，每瓶可装1个大气压的氧气6000L。 必须正确地保管和使用氧气瓶，否则，有爆炸的危险。禁止将氧气瓶和乙炔瓶以及其他可燃气瓶、易爆易燃物品放在一起，不得同车运输。禁止氧气瓶接触油脂，高压氧气与油脂等易燃物接触，会引起自燃。 操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m。 气瓶阀是用来开闭氧气的阀门。 氧气切割训练 氧气切割（简称气割），是指利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流。使其燃烧并放出热量实行切割的方法。气割所用的设备，除用割炬代替焊炬外，其余与气焊相同。割炬有射吸式和等压式两种，射吸式割炬的构造原理，如图所示。割炬的割嘴有环形（组合式）和梅花形（整体式）两种。常用割炬型号有G0l－30，“G”表示割炬，“0”表示手工，“1”表示射吸式，“30”表示气割低碳钢的最大厚度（以mm计）。 3.1.3气割设备 （1）割 炬的作用 （2）割炬的分类 （3）割炬的型号 （4）割炬喷嘴 氧气切割示意图 气割过程 1. 低碳钢的气割过程 低碳钢的切割过程如图所示。气割过程氧流割口氧化物预热火焰割嘴 （1） 预热 气割开始时，利用氧-乙炔焰将工件切割处预热到能发生剧烈氧化的温度（燃点）约1300℃，呈黄白色。预热火焰开始时可采用氧化焰，以缩短预热时间，正常切割时用中性焰。 （2）燃烧 喷出高速切割氧流，使已预热的金属燃烧，生成氧化物。 （3） 熔化与吹除 金属燃烧生成的氧化物以及与反应表面毗邻的一部分金属被燃烧热熔化后，再被气流吹掉，完成切割过程。 2. 氧气切割金属材料必须具有的条件 （1） 金属材料的燃点必须低于其熔点 这是保证切割是在燃烧过程中进行的基本条件。否则，金属将先熔化，变为熔割过程，使割口过宽不整齐。 低碳钢燃点为1350℃，熔点为1500℃，很适合切割。随着含碳量的增加，燃点上升，熔点下降，大约含碳量超过0.7％后，燃点即高于熔点，所以，高碳钢不适合切割。铸铁燃点高于熔点，而且产生的SiO2粘度大，流动性差，切割气流很难把它吹除，所以切割困难。 （2）燃烧生成的金属氧化物的熔点，应低于金属本身的熔点，同时流动性要好 ， 若不具备这一条件，就会在表面形成固态氧化物，阻碍氧流与下层金属的接触，使切割过程不能正常运行。例如，铝的熔点为660℃，而Al2O3的熔点高达2050℃；铬的熔点是1550℃，而Cr2O3的熔点则为1990℃。所以，对不锈钢、铝就不能用氧气切割。 （3）金属燃烧时能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低 这是为了保证下层金属有足够的预热程度，使切割过程能继续进行。 符合以上条件的有纯铁、低碳钢、中碳钢和普通低合金钢。而高碳钢、铸铁、高合金钢及铜、铝等有色金属及合金，均难以进行氧气切割，必须采用其他切割方法（如等离子弧切割）。 3.1.4机械切割 3.1.5安全 3.1.6切割质量 2.1 穿戴好防护用品，如：电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。 2.2 上岗前严禁喝酒。 2.3 认真检查设备、用具是否良好安全，检查电焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求，不得有松动或虚连。 2.4 认真检查与整理工作场地，清除易燃、易爆物品，导线、地线、手把线应分开放置，能设防护围屏的应将围屏安放好。 2.5 禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上，不准私自拆接电源线。 五 安全操作要点