南昌大学金属工艺学第2篇.ppt

第二篇 铸造;第二篇 铸 造;§1.1 液态合金的充型;三、影响液态金属充型能力的因素;§1.2 铸件的凝固与收缩;4、影响铸件凝固方式的因素：是合金的结晶温度范围和铸件的温度梯度。 ⑴合金的结晶温度范围 如前所述合金的结晶温度范围愈小，凝固区域愈窄，愈倾向于逐层凝固。如砂型铸造时，低碳钢为逐层凝固；高碳钢因结晶温度范围甚宽，为糊状凝固。 ⑵铸件的温度梯度 在合金结晶温度范围已定的前提下，凝固区域的宽度取决于铸件内外层的温度梯度。若铸件的温度梯度由小变大，则其对应的凝固区由宽变窄。;(一)概念;三、 铸件的凝固方法;孔大而集中 ─ ─ （缩孔） 孔小而分散 ─ ─ （缩松）; 2、铸造内应力、变形与裂纹的形成与防止;根据石墨的形状; ;① 化学成分;灰;金属基体＋团絮状石墨(石墨呈团絮状,对基的割裂和应力 集中较小,提高了铸铁的σb、δ和αk)。;1、组织; 3、制取方法;③ 调质──获得良好的综合机械性能;第三章 砂型铸造;§3.1 造型方法的选择 ;当生产批量比较大时可采用假箱造型。; b．压实紧实──用压板或压头从型砂的上面施加压力 将型砂紧实的方法 ; ㈡　造芯;一、浇注位置的选择;型芯头也要一定的斜度：下芯头为5°～10 °；上芯头为6 °～15 °，此外型芯头与铸型型芯座之间应有1～4mm的间隙。;四、浇注系统（引导液体金属进入铸型型腔的通道）; 1、铸件外形要便于造型。;1、壁厚要合理;一、工艺过程;二、特点及应用;一、金属型构造;三、特点及应用;1、可制造形状复杂的薄壁件或镶嵌件。 2、铸件精度高，表面质量好。 3、铸件强度和硬度都较高。 4、生产率最高。 5、易产生气孔与缩松。 6、压铸件不宜经受高温。 7、压铸设备投资大，制造压型费用高。;一、工艺过程;一、工艺过程;本篇结束;粘结剂分为普通和特殊两种：;;;;;重要的加工面;上;;;;;六、综合分析举例;支柱结构;内腔的设计;;轴承座;工艺孔;;垂直壁的连接要有结构圆角;避免锐角联接和交叉;避免过大的水平面;避免收缩受阻;2.砂箱箱带的设计;;三箱造型;热应力分析;放下假箱; 放上模型; 放上下箱并填砂; 翻转; 取下假箱; 放上上箱 做上箱; 取??上箱; 取出模型; 合箱。