双层给煤.doc

SFFFG—— XX型号的意义: ??? 第一个字母S，代表双辊式的“双”；第二个字母F，代表 分层的“分”；第三个字母F，代表分行的“分”；第四个字母 F，代表分段的“分”；第五个字母G，代表给煤装置的“给” 后面的XX，代表锅炉的吨位，用数字填充，例如6、10、15等 适用范围： 1. 适用于各种封闭式供煤系统下的正转链条锅炉（皮带机联合上煤，多数为≥10t/h锅炉）。 2. 由于可变形组合式筛分器的成功研发，适用范围涵盖使用所有煤种的用户。 3. 炉排减速机布置在炉排后轴、炉排宽度超过5.5m（多为≥60t/h的锅炉），适用于独立电机、减速机配变频器传动，其余均适用于炉排前轴传动。 1.下煤仓 5.炉排 2.湿煤搅动辊（III辊） 6.倾斜式煤闸板 3.防漏煤板车? 7.拨煤转辊（I辊） 4.移煤转辊（II辊） 8.筛分器 技术特点： 1. 安全性方面的技术特点 1.1 由于设置了移煤转辊（结构示意图件4），消除了单辊式设备无法兼顾的燃煤自流与拨煤困难之间的矛盾，确保干煤不自流，进而实现煤层表面的平整或有序。 1.2 由于设置了湿煤搅动辊（件2），不仅可对湿煤进行强制搅动，还可将冻煤块有效破碎，改燃煤单一靠自重下落为自重加机械疏导式下落，避免了燃煤在煤斗内的沉积和粘棚，无论煤质多么恶劣，下煤均连续流畅，最大限度解决了封闭式供煤状况下给煤装置惧怕使用湿煤和冻煤的难题。 1.3由于煤闸板（件6）采用的是倾斜式设计，且挡煤处采用的是圆弧式结构，大幅度减少了直式煤闸板容易发生的被大煤块卡住的现象，完善的设计，可使粒径180mm以内的燃煤及异物顺利通过。 1.4 拨煤辊（Ⅰ辊）和湿煤搅动辊（Ⅲ辊）上，各设有一套牙嵌式离合器，任何一处故障都会得到安全可靠的保护；装置的两侧及后上部都设有活动窗口，可方便的检查拨煤情况及维修设备；装置的前侧，设有耐热玻璃观察窗及开关方便的检查门，可直观地监视炉内燃烧及运行操作；各转动轴承均采用优质的双列滚珠调心式，相应位置处，设有拆装方便的工艺螺孔。 1.5由于采用独家特殊工艺结构及技术，即使是60t/h以上大型设备，全部转辊均像45t/h以下设备一样，采用两点支撑的通轴形式，所有轴承及润滑系统均布置在两侧箱体之外，不接触燃煤，既便于维修保养，又确保不发生影响安全运行的挠度变形；而三点支撑的双轴联结式，中部轴承及润滑系统埋置在燃煤中工作，轴承密封系统一旦损坏，整台锅炉都无法使用，后果不堪想象。 1.6装置后箱体与前拱面结合处，填充50mm厚的隔热层，既阻隔漏风又有效防止正压燃烧时可能发生的装置被烧损现象；根据用户需要，还可加装冷却水防护装置。 2．经济性方面的技术特点 2.1本所单位必威体育精装版专利技术——可变形组合式筛分器，集实现分层燃烧的梳齿式筛分器与实现分行燃烧的波峰波谷式筛分器两种结构和功能于一身，可根据煤种及粒度的变化，随时变换结构及炉排上的布煤方式，使不同燃煤工况下的燃烧，均有办法调整至最佳，如上切换无需停炉，几分钟之内便可完成。 2.2 当燃煤颗粒度差异明显（大至80mm以上、小至5mm以下）时，将可变形组合式筛分器切换成梳齿式（按分层布煤方式运行，见图1），筛分后的煤层断面，呈底部大粒、上部小粒均匀的递减趋势，上部表面被最细小的煤颗粒覆盖成为一个平面，燃烧时，一次风自下而上包裹每个煤颗粒的周围，风煤混合均匀，燃烧充分，此布煤方式即为问世十多年之久、已被用户早已认知的分层燃烧技术。? ???????????????? 图1 分层燃烧布煤剖面图 ? 2.3 当燃煤面煤较多（＜5mm颗粒≥60%）时，将可变形组合式筛分器切换成波峰波谷式（按分行布煤方式运行，见图2），燃煤在炉排上底部分层表面分行，所谓分层就是将燃煤中为数不多稍大些的颗粒，仍排布在炉排面的最底部，用以防止细煤在炉排片缝隙间的泄漏；所谓分行是将燃煤中大部分的面煤布置成垄沟垄台状的行式结构，从炉前向炉内望去，煤层外表峰谷相间，其上表面的展开长度，较炉排的实际宽度增加30%～40%，这样的布煤结构，一可以在单位时间内使更多的燃煤接受炉拱的辐射热（符合链条锅炉自上而下层状燃烧的特点），相当于炉排工作面积加大，辐射换热效率提高；二由于波谷处的通风阻力小，率先引燃起火，并将高温的火焰和热流直接辐射及对流给波峰处的面煤，随着波谷处燃烧的逐步加剧，波峰底部较大颗粒燃煤的挥发分也逐渐析出、引燃，又随着气流的累积膨胀及受炉排运动中的抖动影响，波峰顶部的面煤逐渐坍塌，峰谷之间的高差逐渐减小，形成一个全炉排面上类似人工在均匀拨火的自扰动氛围，激烈燃烧之后，火床又趋于平整