5金件来料检验规范.doc

五金件检验标准 目的: 为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。 范围: 凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母，螺钉，屏蔽片,转轴……….等。 3. 检验方式与基准: 准外观检验参照MIL-STD-105E调整型计数值抽样检验计划AQL LEVELⅡCR=0，MA=0.65， MI=1.5；尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测 3pcs 为基。 4. 使用仪器设备: 卡尺. 厚薄规. 样品. 5. 产品不良时的处理方法: IQC 人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。 IQC 人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。 5.3 检验后之处置: a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。 b). 在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格卷标，并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。 检验前准备: 确认材料料号、厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。 核对料号与验收单之料号是否符合。 检验记录表。 7. 测试方法与步骤: 外观尺寸检查: a).尺寸有无超出规格之外。 b).螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。 c).螺丝牙径是否正确。 d). 螺母孔径有无毛边。 e).电镀颜色是否正确。 f).材质是否正确。 g).螺丝有无黏合不开。 h).电镀有无不良。 i).有无生锈氧化。 j).无刮伤。 k).转轴底座有无变形。 l) 屏蔽片之平面度是否符合规格 机构部份: a) E扣有无松脱。 b) 弹簧松弛。 包装检验: a)包装CARTON有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。 b) 机种是否正确有无混料情形。 c) 包装箱之数量是否足够，有无短缺之情形。 备注:外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准，尺寸如有争议时，以实际组装为准。 缺点之分类: a)严重缺点:凡制品有危害使用者或携带者生命安全之缺点，谓之严重缺点。 b)主要缺点:产品之使用性能(功能)不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质，谓之主要缺点。 c)次要缺点(轻缺点):实际上不影响产品的使用目的及功能，而稍有瑕疵者谓之次要缺点，又称轻缺点。 9．判定标准 检验 项目不 良 情 形缺点判定备 注CRMAMI尺 寸 外 观 检 查1.尺寸过大或过小(不符合规格)＊2.螺丝孔径过大或过小＊3.螺丝孔孔径位置偏移＊4.螺丝牙径偏大或偏小＊5.螺丝牙数不足＊6.孔径毛边＊7.电镀颜色错误＊8.材质不符＊9.螺丝黏合在一起＊＊可松脱判 MI10.电镀不良＊11.氧化，生锈＊12.刮伤＊13.转轴底座变形＊14.是否有裂痕＊15.内层导电漆是否涂装均匀＊16.屏蔽片平面度是否符合规格＊机 构1.转轴扭力不足＊不得超出规格+-1KG2.E扣松脱，漏扣＊3.弹簧松弛＊包 装 检 查1.机种错误＊2.混料＊3.数量短缺＊4.未标示机种、品名、料号、数量＊备 注1. 以上判定如有争议时，以限度样品为准或依双方买卖规定标准为依据。 2. 以上如有不足事项得随时补充之。