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IE部分 第4章 作业分析 －  PAGE 58 － 第四章 作业分析 1. 作业分析的概要 什么是作业分析？ ? 所谓作业分析是指为了作业改善及消除浪费而充分理解作业内容中的构成因素及作业的区分，并掌握好其组合是否有浪费，为了进行改善分析要素作业的方法。 ? 所谓的要素作业是指作业分割时的一个精确度的单位，一般用秒表测试的最小单位；比如说“夹起配件”或“印Ａ面”等存在的某种目的的最小单位；一般把要素作业可称之为比单位作业小，但又比动作大一个台阶的作业的综合。 作业分析的目的 通过对作业进行详细分解，调查是否有遗漏，甚至能发现平常作业时是感觉不到的细微的浪费。 根据现象的定量掌握，准确地掌握好目前的方法；为了彻底清除浪费及有效的作业有必要更具体地观察并理解目前的作业。 为了改善要素作业及其周围的工器具、设备、加工条件、配件的精确度等进行第一阶段。 作业分析的体系 ? 作业分析分为基本分析和重点分析 ? 基本分析又分为单独作业分析和组合作业分析；组合作业分析又分为人与人的组合作业分析及人与设备之间的组合作业分析。 单独作业分析 人－人的组合作业分析 基本分析 组合作业分析 作业分析 人－设备的组合作业分析 重点分析 图I4—1 好好想一想 要改善现场，尽可能使用能让所有的人满意和接受的方法 作业分析的推进步骤 分析目的的明确化 分析准备 作业的观察 作业顺序的确认 用秒表测时间 整理数据 图表化及研究改善 图I4—2 将作业按要素作业分割的单位越小越好，但一定要保证能检测到的大小。(3/100分～5/100分为界限) 分为主要目的要素和辅助目的要素 主要目的要素：磨，切削，装配，分割等 辅助目的要素：夹配件，放材料等 作业分为作业者要素及设备要素；比如以机加工为中心的作业时又分为人的作业时间和设备作业时间。 尽可能把要素作业分为不同的目的；比如加工、移动、检查、等待等。 分为规则要素及不规则要素 ① 规则要素：每??个作业或一个周期所发生的要素。 例：把配件安装在设备上，把配件从设备上拆除。 ② 不规则要素：作业中需要，但跟规则或基本要素作业的周期相比无规则间距所发生的因素。 　　　　　例：用测试仪测数据，刷掉刀架上的铁屑等。 思想共享 ? 为了统一思想，最重要的是向人们耐心地说明过渡到比现状更为先进状况的过程；有可能的话，把整个过程的每个阶段区分开。 ? 关心身边共事的同事们，他们每个人的看法不同，关于您的想法会存有各自的意见。 ? 即使同样的想法，传达给他们每个人时应用最恰当的方法；这样会从他们那里得到所希望的反应。 作业的调查 ? 首先对测试对象进行充分的预备调查。 调查对象作业是否正常地按规定进行。 调查材料是否与正规的一致。 调查是否使用规定的设备设备或工具。 调查现场配置是否处于规定的状态。 其它条件是否在规定的状态下进行。 ? 预备测试完成后，对以下具体的要素进行实际的测试 对作业进行分割后把情况按照作业顺序记录在测试表的作业栏上，并确认其作业顺序记录是否正确。 作为作业对象的部件或现场配置尽可能详细地进行描述。 分析符号 贴分析符号是为了让大家看清楚分析内容，并能马上理解作业的进行过程及作业的内容。 加工以大“○”来表示；准备及收尾等为了进行加工的机械操作、材料、前工序完成品取放等都以加工符号来表示。 ① 将轴和弹簧拿起，进行装配； ② 拿起喷漆用喷头，喷外板后，放下喷头； ③ 从工装上拿起已完成的铸件，放在托盘上等等。 检查用“◇、□”来表示 ① 检查内容有系数、计量、质量检查，但实际是分为如下两个部分； ② 量的检查是用“□”；质的检查是用“◇”来表示。 移动是用小“○”来表示，工序内两步以上步行的移动，用大车搬运材料、成品或工具等的移动和有时作业人员空手移动。 等待是用“▽ ”来表示。材料、配件等尚未加工检查的处于等待的状态。 作为现场改善的领导 ? 作为领导，应检查一下自己能为改善有多大的帮助。 ? 探索象大雁般能相互扶持生存的方法 ? 业务分工应有效地构成，领导应根据情况周旋在员工之中，发辉其作用。 ? 检查一下个人的业务和目标是否与集体的目标连在一起。 ? 确认一下是否准备好从失败中学到东西。 ? 改善的目标 改善的目标应从“重点思考”想起，即使改善目的再有魅力，但从改善的效果来看没什么可期待的效果时，应先考虑其它改善目的。 2. 作业时间的测试 用秒表测试 (1) 观测准备 准备1/100分或1/60分刻度的秒表； 观测次数为最好是可连续观测约5－10次； 准备观测板、铅笔、卡尺、千分尺、尺、计算器等。 (2) 观测位置和姿势 选择能看清楚作业情况，但不影响主要的位