004电池检验规范2011613.doc

深圳市创一唯科技有限公司 管理文件 CYW 文件名称电池检验规范编号CYW/WI-PZ－004编制部门品质部版本/修订1/0实施日期2011年6月10日页数 PAGE 3 /  NUMPAGES 3  1、目的 用于创一唯科技有限公司手机物料检验方案、内容及判定标准。 2、适用范围 适用于创一唯科技有限公司手机锂电池的所有检验。 注：若有新产品不断推出或本标准中有些项目未涉及到，应根据要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正 内容。 电池容量要求走上线 3、检验基准 以GB2828--87 一般正常检查II级水平一次抽样方案为基准，允收水准为： CR=0，MA=0.4， MI=1.0 , 另特别要求，以特别合同订货的相关要求为准，原则上用比客户高一个等级的AQL 值进行检验。 4、定义位置 A 测量面：电池的正面 B 测量面：电池的侧面 C 测量面：电池的底面 5、缺陷分类 致命缺陷（CR）：会直接导致严重伤害或灾难性的经济损失。 严重缺陷（MA）：在标称使用期会导致主要问题或明显的经济损失，减低产品的使用性。 轻微缺陷（MI）：会在标称使用期导致次要问题。 6、检验环境 距离：距检验者的正常视距为30cm. 时间：15s 位置：1．检验面与水平面成45 度角 2．被检验物品上下左右转动15 度角 7、作业内容 检验项目检验内容允收标准检验方法及工具等级划分CR MAMI外观1.外形1．电池芯无翘曲、变形 2．电池盖扣位无断裂、破损目视○ ○2．颜色1． 与主机底颜色相符，正面视距30CM 无差 异 2． 与样品颜色相一致目视○ ○3．划痕1． 电池正面无刮手感，长度≤0.20mm*1，且 正面目视视距30cm 处不可视 2． 电池正面有刮手感，长度≤0.20mm*1，深 度≤0。05mm，且正面目视视距30cm 处可视目视 游标卡尺 ○○4．斑点、脏污1． 可擦除的杂点、油污，在面积为1m㎡内 2． 不可擦除的杂点、油污，在面积为0.50m㎡内 3． 电池金手指无腐蚀、划痕、氧化目视 游标卡尺 点标 ○ ○○5．标示牌1． 与产品的型号一致 2图案符合GB/T18287--2000 要求目视○ ○涂层着附力测试1．有喷漆、移印/ 丝印的注塑件须在其表面用刀片横竖相间分隔成1 mm2 的若干个小方格 2．用3M600#胶纸粘贴在其区域内并用橡皮挫5 回，使其完全贴上 3．以90 度角撕开其胶纸 以上操作重复3 次（每次需换新胶纸） 1．胶纸上没有脱落的色素目视 胶纸 刀片○涂层耐磨损测试1．用纸带施加175g 力，在喷漆、移印/ 丝印部分来回摩擦200 次，频率为30 次/分钟 1．油漆或印刷字体等表面应无异常，如文字消失，颜色不均，擦伤，涂层脱落，素材露出等 目视 纸带耐磨机 ○ 涂层耐药物测试1．用橡皮施加500g 力，在喷漆、移印/ 丝印部分来回摩擦100 次，每10 次后用棉球清理并加99。5%酒清，频率为30 次/分钟 1．棉球上无溶解的油漆 2．油漆或印刷字体等表面应无异常目视 酒精○ ○涂层耐酸性测试1．在PH 值为4.6 的硫酸中放置48H1．涂层不变色、不腐蚀等目视 硫酸○ 涂层硬度测试1．用型号为2H 的铅笔，施加500g 的力， 在其表面推移20mm 来回运行50 次1．涂层表面应无异常，如表面脱落，明显划痕、素材擦伤、露出等 目视 铅笔○金手指镀层1．用250g 力按压金手指区域对金手指进行中性盐雾试验：在35℃±2℃的密闭环境中，湿度85％， PH 值在6.5-7.2 范围内，用5％±1％的Nacl 溶液连续48h 盐水喷雾。 1．PCB 板不能出现下陷或明显变形的情况 2．产品的金手指表面无锈蚀、及镀层剥落等不良 目视 压力计 盐雾箱○ ○结构尺寸1． 量度主要装配 位置的尺寸1．符合样品和设计要求目视 游标卡尺○试装1．随机取样进行结构性配合等试装1． 各位置以结构性配合为准目视○机械寿命测试1．模拟电池与主机装卸2K 次1．对各扣位的损伤状态进行确认目视 计数器○装配强度测试1．充满电的电池，从高度为110CM 处跌落到5CM 厚的木板上 2．以电池六个面为基准，每个面重复两次 1．电池芯与??池盖之间不允许裂开或脱落， 电池不能爆