5转炉车间工艺规程11.doc

规程编号TPR—XHGT—2 转炉车间：转炉车间 PAGE  PAGE 12 规程编号TPR—XHGT—2 车间名称 转炉车间 鑫华特钢有限公司工艺技术规程 规程编号炼钢厂 转炉车间编制TPR—XHGT—2审查批准实施日期2012.2.1 目 录 第一章 炼钢工艺技术规程 第一章 炼钢工艺技术规程 1.转炉主要设备工艺参数 1.1炉体参数 1.1.1炉壳外型尺寸：炉体总高度：7690mm；直径：φ5400 mm，炉口水箱直径φ2200 mm。 1.1.2炉衬内型尺寸：炉膛有效高度：6685 mm；炉膛直径：φ3900 mm；炉口直径：φ2000 mm；正常使用出钢口内径：φ130mm。 1.1.3 耐材厚度： 炉身永久层：65 mm，工作层：550 mm； 炉帽永久层：90mm，工作层：500 mm。 1.1.4转炉有效容积：67.5立方米。 1.6炉容比：1.04立方米/吨。 1.2氧枪参数 1.2.1吹炼氧气工作压力：0.75-0.90Mpa。 1.2.2冷却水压力≥1.0 Mpa；流量≥140吨/小时。 1.2.3枪身参数：氧枪外径：φ219mm；氧枪中径：180mm；氧枪内径：φ140mm。 1.2.4喷头参数：喷嘴形式：四孔拉瓦尔喷嘴；马赫数：2.0；喉口直径：φ34.4mm；出口直径：φ45mm；喷吹夹角12° 2.开新炉工艺 2.1 开新炉准备 2.1.1试验转炉倾动、氧枪升降、合金溜槽、下料等转炉各设备系统工作正常。 2.1.2确认各部位氮封工作正常；除尘风机正常运转；炉下无积水。 2.1.3确认中压水水冷系统工作正常。 2.1.4确认氧气、高压水等各转炉仪器仪表及其连锁机构、各调节阀、切断阀工作正常，氧枪事故提升手柄处于备用状态。 2.1.5确认压缩空气压力≥0.4MPa,氮气压力≥0.70MPa,高压水压力≥1MPa，流量≥110t/h，氧气总管压力≥1.2MPa。 2.1.6确认其他辅助系统工作正常。 2.2 开新炉操作 2.2.1开炉前先装入2500~3500Kg引燃的焦炭，降枪吹氧助燃，先小火烘烤15分钟，氧压为0.15-0.3MPa；然后大火烘烤10~15分钟，氧压为0.30-0.50MPa。 2.2.2烘烤完毕，观察确认炉膛无异常后装入铁水65±0.5t，装铁完毕立即开始供氧操作，氧枪工作压力0.50--0.65MPa,全程供氧时间≥25分钟。 2.2.3炉渣碱度控制在R=2.8—3.0。石灰在开吹3分钟时先一次加入总量的1/2~2/3，待炉渣化好后小批量陆续加入其余石灰，全部渣料在终点前3分钟加完。 2.2.4萤石加入量视化渣情况按石灰加入量的5%控制，严禁在终点前3分钟内加入萤石。 2.2.5终点温度≥1750℃。 2.2.6第一炉按计划钢种控制成份，出钢完毕进精炼调整成分。 2.2.7开新炉出钢后，进行溅渣操作，重点保护炉底及接缝，尽快组织下一炉的冶炼，前五炉保证连续冶炼。 3.装入制度和供氧制度 3.1 装入制度实行定量装入，根据铁水量多少实行两种装入量，具体情况见表1。 表1 装入制度 总装入量铁水废钢76±1t64±0.5t12±0.5t68±0.5t8±0.5t72±1t59±0.5t13±0.5t62±0.5t10±0.5t 根据铁水原料供应情况，并结合炉容比、供氧强度等工艺条件，生产组织过程中经分管厂长同意，可适当调整装入量。 3.2供氧制度实行恒压变枪位操作法。 3.3参考枪位：开吹枪位：1400mm，高枪位：1620mm，低枪位：1215mm，过程枪位：1450～1550mm，冶炼终点前要采取低枪位操作，时间≮15秒。 3.4湿法除尘情况下严禁过低氧压操作，工作氧压不得小于0.60MPa。干法除尘供氧压力前2分钟内控制0.500.60Mpa，2分钟后恢复正常氧压。 3.5供氧时间：10~15分钟，在规定的装入量供氧压力范围内，如果供氧时间长于规定上限或短于规定下限，炉长要采取相应措施调整。 3.6为确定合适枪位，金属液面高度应及时测量，从炉龄第二炉起，接班后第一炉由炉长组织测定。此外每逢装入量变化、更换新氧枪、补炉第一炉、或操作异常时，都要由炉长组织测定金属液面调整枪位，并记录在原始记录上。 4.造渣制度 4.1造渣原则：初期渣早化，过程渣化好，终渣化透。 4.2造渣方式：二批料，单渣法。但在铁水Si≥1.0%或铁水S≥0.070%时，可采用双渣法。 4.3炉渣碱度：CaO%/SiO2%=2.8~3.5，尽量值2.8—3.2。终渣（MgO）控制在6—12%，尽量值8—10%；TFe尽量值